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Philter - Adventure Time。mp

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03：27

未知來源

基本要求

前言

目的：

透過改進測量、控制及過程/搬運來提高零件清潔度。

利用標準化的系統和有條理的方法來監控汙染源，如顆粒物、總成中零件多餘、油漆和噴漆件汙染。

運用規範化方式來處理問題。

範圍：

生產操作

裝配區

發貨/收貨

所有廠內操作

責任：

負責人

過程/生產/工程

績效考核

生產經理

質量經理

針對所有失效的應變計劃。

好處：

提供汙染物控制和問題溝通的機制。

明確有效控制系統的要素。

分配汙染物遏制的責任。

為持續改善提供支援。

防止重複性錯誤，減少資源浪費。

培訓組織內部所有相關人員。

提高質量指標：降低PPM和保修費用。

汙染物控制理念

重點介紹五大汙染區域及其基本控制措施以最大程度降低汙染物對產品外觀和/或功能的影響。

1。顆粒物

2。顆粒物遏制策略

3。潔淨室

4。油漆汙物

5。多餘零件

供應商應在適當情況下制訂汙染物控制規程和作業指導書。

規程/作業指導書可能要求：

過程監控

SPC或資料收集

定期維護

預防或預測性維護

注意：所有的汙染失效模式應列入PFMEA和“過程控制”下的控制計劃中。

現場稽核中供應商易發生問題處

缺乏標識說明有清潔度要求的工序或區域

在PMEA中無清潔度有關的影響或可能原因分析

過程控制計劃缺少對清潔度的控制要求

因清潔度造成的問題/損失缺少分析

沒有減少顆粒物的策略

缺乏清潔室的專用規則

沒有由領導層制定的狀況回顧和/或應對策略

稽核員注意事項

檢查清潔度狀況，檢查汙染消除活動

管理層實施跟蹤的證據：績效報表

稽核中是否包含清潔度或有針對清潔度的專項稽核