控制計劃講義CP
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控制計劃
(
第二版
)
二
OO
二年十月
目
錄
1
控制計劃方法論概述
2
控制計劃欄目描述
3
過程分析
4
補充材料
1
控制計劃方法論概述
● 控制計劃對最大限度地
減少過程和產品變差
的體系作了簡要的書面描述。
● 控制計劃方法論的目的：協助按顧客要求製造出優質產品，反映當前使用的控制方法和測量系統。
● 可以使用替代的格式。
● 控制計劃是總體質量體系不可分的部分，且為動態檔案，並隨著測量系統和控制方法的評價和改
進而被修訂，為了支援控制計劃，要不斷改善和運用過程監視指導書。
●控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用於採用相同過程、相同原料生產出的一組和一個系列的產品，必要時可對控制計劃附上簡圖。
● 控制計劃描述了過程的每階段所需要的控制措施，包括進貨、過程中、出廠和階段性的要求。
● 在正式生產運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監視和控制方法。
● 控制計劃在整個產品壽命週期中被保持並使用。
2
控制計劃欄目描述
2.1
制定、實施控制計劃須利用的資訊/
資料（由多方論證的小組完成）
可用的資訊包括：
● 過程流程圖； ● 系統/設計/過程失效模式及後果分析；
● 特殊特性； ● 從相似零件得到的經驗；
● 小組對過程的瞭解； ● 設計評審；
● 最佳化方法（如：PFD，DOE等）。
2.2
制定並實施控制計劃的益處包括：
質量方面：
控制計劃方法論減少了浪費並提高了在設計、製造和裝配中的產品質量。控制計劃識別過程特性並幫助識別導致產品特性變差（輸出變數）的過程特性的變差源（輸入變數）。
顧客滿意
：控制計劃將資源正確地分配在與顧客相關特性的過程和產品，有助於在不影響質量的情況下，降低成本。
交
流：
作為動態檔案，控制計劃明確並傳達了產品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化。
2.3
控制計劃表式：
見下頁。
控
制
計
劃
2.4
控制計劃欄目說明
1)
樣件、試生產、生產”
，表示控制計劃檔案在不同階段的三種類型：
樣件 — 樣件控制計劃，在試製樣之前制定；
試生產 —試生產控制計劃，在樣件試製後試生產之前制定；
生產 — 在正式生產之前制定。
2)
控制計劃編號”
如適用時，輸入控制計劃檔案編號以用於追溯，對於多頁的控制計劃則填入頁碼（第
頁 共
頁）
3)
零件編號、最新更改等級”
填入被控制的系統、子系統或部件編號。適用時，填入源於圖樣規範的最近工程更改等級和/或釋出日期。
4)
“
零件名稱/
描述”
填入被控制產品/過程的名稱和描述。
5)
“組織/
工廠”
填入制定控制計劃的公司和適當的分公司/工廠/部門的名稱。
6)
“
供方程式碼”
顧客採購部門給組織的供應商編號。
7
）“主要聯絡人/
電話”
填入負責控制計劃的主要聯絡人姓名和電話號。
8) “
核心小組”
填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、電話號和地
址都包括進所附的分配表中。
9) “
供方/
工廠批准/
日期”
如必要，獲取負責的製造廠批准。
10)
日期（編制）
填入首次編制控制計劃的日期。
11）
日期（修訂
）
填入最近修訂控制計劃的日期。
12
）
顧客工程批准/
日期
如必要，獲取負責的工程批准。
13)
顧客質量批准/
日期
如必要，獲取負責的組織質量代表批准。
14)
其他批准/
日期
如必要，獲取其它同意的批准。
15
）
零件/
過程編號
該項編號通常參照於過程流程圖。如果有多零件編號存在（元件），那麼應相應在地列出單個零件編號和它們的過程編號。
16
）名稱/
操作描述
系統、子系統或部件製造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。
17
）製造用機器、裝置、夾具、工裝
適當時，對的描述的每一操作識別加工裝備，諸如製造用的機器、裝置、夾具或其它工具。
特性：
對於從中獲取計量或計數型資料的過程或其輸出（產品）的顯著的特點、尺寸或效能，適當
時可使用目測法輔助。
18
）編號
必要時，填入所有適當的檔案，諸如（但不限於）過程流程圖、已編號的計劃，FMEA和草圖
（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號；
工作單的可選示例以及對這些工作單的解釋見本章補充件K和L。
19
）產品
產品特性為在圖樣或其它主要工程資訊中所描述的部件、零件或總成的特點或效能。核心小組
應從所有來源中識別組成重要產品特性的產品特殊特性，所有的特殊特性都應列在控制計劃中，此外製造者可將在正常操作中進行過程常規控制的其它產品特性都列入。
20
）過程
過程特性是與被識別產品特性具有因果關係的過程變數（輸入變數）。過程特性僅能在其發生時
才能測量出，核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產品變差。對於每一個產品特性可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數個產品特性。
21
）特殊特性的分類
按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的型別，或者這一欄可空著用來填寫
未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為“關鍵”主要的“安全的”“重要的”。對這些符號的參考資料和描述見附錄C
方法：使用程式和其它工具控制過程的系統的計劃。
22
）產品/
過程規範/
公差
規範/公差可以從各種工程檔案，諸如（但不限於）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數
據、製造和/或裝配要求中獲得。
23
）評價/
測量技術
這一欄表明了所用的測量系統。它包括測量零件/過程/製造裝置所需要的量具、檢具、工具和/或試
驗裝置。在使用一測量系統這前應對測量系統的線性、再現性、重複性、穩定性和準確度進行分析，並相應地作出改進。
24
）樣本容量/
頻率
當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。
25
）控制方法
這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程式編號。所用的控制應是基於對過
程的有效分析。控制方法取決於所存在的過程型別。可以使用（使不限於）統計過程控制、檢驗、計數資料、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。對於典型過程的控制參見示例。控制計劃的描述應反映在製造過程中實施的策劃和戰略。如果使用複雜的控制程式，計劃中將引用程式檔案的特定的識別名稱和/或編號。
為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法。例如，如出現過程或過程能力的重大變化，就
就緒對控制方法進行評價。
26
）反應計劃
反應計劃規定了為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應是最接近過
程的人員（操作者、作業準備人員或主管）的職責，並應在計劃中清晰地指定。對預防措施應作出檔案化的規定。
在所有的情況下，可疑或不合格的產品應由反應計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理。
本欄還可用來標註特定的反應計劃編號並標識反應計劃的負責人員。
附錄：控制計劃的型別
一、裝備為主的過程
1
、裝備：以設定為主的過程，如“注塑成型”
——-由於過程具有很高的能力和穩定性，因此設定是影響產品變差的主要變數。
2
、裝備：以機器為主的過程，如“焊接”
—— 機器引數是影響過程輸出的變數。
3
、裝備：以夾具/
輸送臺為主的過程，如“機床切削”
—— 夾具的變差導致了產品的變差。
4
、裝備：以工裝為主的過程，如“衝壓成型”
—— 工裝的壽命與設計特性是影響過程輸出的變數。
二、人員為主的過程
1
、人員：以操作人員為主的過程
—— 系統對操作人員的知識和控制具有敏感性和依賴性。
三、材料為主的過程
1
、材料：以零部件或材料為主的過程
—— 材料或部件的特性是影響過程輸出的變數。
四、方法為主的過程
1
、方法：以預防性為主的過程
—— 裝備的維護是影響過程輸出的主變數。
五、環境為主的過程
1
、環境：以環境為主的過程
—— 氣候變數，諸如溫度、溫度、噪聲、振動對過程輸出具有主要影響。
