11月21日，芬尼克茲聯合深科特組織召開了 MES系統專案的結案大會，芬尼克茲相關部門代表組成專案驗收評審專家組，在聽取專案實施方深科特的總結報告後，對芬尼克茲兩期MES專案給予高度評價。

大批次生產的時代已漸行漸遠。反映到生產環節，就導致了生產管理工作的難度與工作量激增，具體說來，就是人員配置、排程、資料統計、過程監控等生產工作越來越繁瑣，導致生產系統難以順暢、高效地工作。芬尼克茲作為熱泵產品供應商，正經歷前所未有的市場挑戰。

芬尼克茲MES系統建設歷程及成果

【緣起】您剛好需要，我剛好就來

芬尼克茲與深科特的初次接觸，是在2016年，當時芬尼克茲急尋MES系統供應商，找了多家都不能滿足其需求，透過與深科特多次技術溝通，最終確定選用深科特做為其MES系統產品供應商及實施服務商。2016年3月，順利啟動一期MES系統建設。一期MES系統順利實現產品資訊採集及溯源製造。覆蓋庫房、車間、裝置整合、報表模組等。

【緣續】

您的認可，是我們捧在手心的榮耀

經過一期雙方默契的配合，芬尼克茲再次與深科特簽署深度合作協議，引進二期MES系統專案，計劃所有倉庫和車間部署MES系統，透過基於產品全生命週期管理的產品設計及協同、測試、質量管理、ERP/MES整合及裝置對接等關鍵技術，進一步開發質量管理、裝置管理、電子看板管理等功能模組，並在更多的生產線進行推廣。

雙方經過認真討論，芬尼克茲對MES系統進行了應用效果評估，主要包括：

1、倉儲物流資料處理及時性：實現MES與ERP無縫對接以及物料收發退，成品出庫，實時資料傳遞，加快整個倉儲物流的運作效率；

2、生產過程數字化資料採集：實現生產車間全無紙化作業；正反向的產品全流程以及產品批次追朔；生產任務卡電子化排產；員工籤卡；電子e-SOP顯示；電控與彎管半成品車間計劃匯入，焊接不良的資料採集等等；

3、與生產各種裝置對接：芬尼各種生產裝置對接採集（試水、檢漏、注氟、電安全、商檢）；

4、生產報表與看板實時統計分析：實現生產報表自動統計與分析，看板圖形化，目視化，透明化；

5、生產過程中的質量報表與看板：為管理決策層提供實時資料支撐；

6、實現了MES與AGV整合，MES與自動包裝、自動碼垛整合、MES與生產裝置物聯網整合，正式開啟了智慧製造的大門。

深科特MES系統已成功運用於芬尼克茲示

目前，深科特MES系統已在芬尼克茲多條生產線得到了實際應用，並取得了一定的應用效果，下一步雙方持續對系統進行最佳化完善，並加強內部員工的應用推廣和培訓工作。該專案順利透過驗收，也標誌著芬尼克茲為建立高度靈活的個性化和數字化的生產模式奠定了良好基礎，未來雙方將在移動端應用、裝置物聯網、質量預警、能效管理、遠端交易下單、大資料分析、預測、預警等方面展開深度合作，為後續打造“智慧工廠”添磚加瓦。