（4）管道安裝施工方案安裝前，在地面上作預排，確定管道的位置、標高、直徑、坡度走向等，檢查並清除管內雜物。在管井內安裝管道時，在每層鋼筋網上設定工作臺，安裝吊頂內的管道須與裝飾施工緊密配合。
a
．絲接
給水系統管徑
DN70——100mm
的管道、自噴系統管徑
DN
≤
50mm
的管道、壓力排水管
DN100mm
管道、消防系統
DN70——100mm
管採用鍍鋅焊接鋼管，絲扣連線。管子絲扣採用電動套絲機分兩次進行套絲。管子螺紋不得有斷絲、缺絲現象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝後，露出
2——3
牙螺紋，並清除剩餘填料，不得外露油麻，並對外露螺紋進行防腐。
b
．鑄鐵管的柔性連線
雨水系統及汙水系統採用柔性排水鑄鐵管。須先清除鑄鐵管的承口內部的油汙、飛刺、鑄砂及鑄瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡膠圈的接頭不得超過
2
個，橡膠圈安裝就位後不得扭曲，同時用探尺檢查，其沿圓周各點與承口端面要等距，偏差不得大於
3mm
。使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線重合，螺栓安裝方向一致，並均勻對稱緊固。
c
．石棉水泥介面施工
雨水系統地下室出外牆採用給水鑄鐵管，石棉水泥介面。插口裝入承口前，要將承口內部和插口外部清理乾淨。對好口後，填塞麻絲，填麻的深度為承口總深的
1/3
。填麻要密實均勻。打麻時，要先打油麻後打幹麻。打至呈油黑色為止，最後輕打找平。介面完畢，用溼泥或溼草袋將介面處周圍覆蓋好，保養介面，並且用虛土埋好。熱天或晝夜溫差大時，要在氣溫較低時打口。
22。5
衛生器具安裝
（
1
）本工程衛生器具有後出水坐式大便器、壁掛式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和銅質鍍鉻地漏等，安裝時，要與其他專業密切配合。同一房間同種器具上口邊緣要水平。衛生器具的水平位置和高度尺寸準確，衛生器具上、下水管介面嚴密不漏，閥門及手柄的位置朝向合理。衛生器具採用膨脹螺栓固定。座便器底座螺栓不小於
M6
，螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。衛生器具安裝完畢須做盛水試驗。
本工程衛生間給排水管在夾道內施工，為暗管敷設。連線衛生器具排水支管管徑和最小坡度，符合表
1。1。9。3
的規定。地漏安裝在地面最低處，篦子頂面底於設定處地面
5mm
。
（
2
）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連線，採用斜三通和斜四通，立管與排出管端部採用兩個
45
°彎頭。最底層和最高層的排水立管必須設定檢查口，其它層次每隔二層設定檢查口。檢查口中心距該層地面
1m
，檢查口的朝向應便於維修。
衛生器具排水支管管徑和最小坡度表
表
1。1。9。3
排水管的坡度應符合表
1。1。9。4
的要求。
排水管坡度表
表
1。1。9。4
22。6
管道試壓、灌水試驗和通球試驗
（
1
）給水系統、排水系統、採暖系統必須進行水壓試驗。實驗介質為潔淨水，選用電動試壓泵加壓，壓力錶必須經檢驗合格。加壓至試驗壓力後，經檢查無滲漏，
6
小時後壓力降不超過
0。5%
為合格。
（
2
）埋地或隱蔽的雨汙水系統及地上雨汙水系統每隔三層需作灌水試驗。雨水管的灌水高度必須達到每根立管最上部的雨水漏斗，
3
小時內無滲漏為合格。衛生器具安裝完畢須根據給排水施工及驗收規範
GB50242-2002
規定進行盛水試驗。
（
3
）排水管道通球試驗
排水管道安裝完畢後，必須進行通球試驗，
通球實驗前，皮球（可用塑膠球，其直徑應為排水管道內徑
2/3
以上）從排水立管頂端投入，注一定水量於管內，待順利流出為合格。
（
4
）在試壓前，要確定注水及排水地點，對複雜的管路，編寫試壓專題方案。試壓管路與非試壓管路須隔斷可靠並作顯著標志。試壓放水後方可拆除臨時支撐。
22。7
給水管道水沖洗、消毒
（
1
）給水系統等附件前須進行水沖洗。沖洗水採用飲用水，管內水流速不小於
1。5m/s
，以進出口水的色潔度目測一致為合格。
（
2
）沖洗合格後，即進行消毒處理。將漂白粉溶解於水中，注入到管段內，浸泡
24
小時，然後充水沖洗。
22。8
防腐管道防腐應符合圖紙設計要求及採暖與衛生工程施工及驗收規範
GB50242-2002
規定。塗刷底漆前，必須清理表面；塗刷油漆，要厚度均勻，色澤一致，無流淌及汙染現象。
（
1
）支架防腐：防腐前集中進行除鏽，碳鋼件除鏽一般採用鋼絲刷或電動鋼絲輪，防腐後刷二道紅丹防鏽漆，二道淺灰調合漆。
（
2
）鍍鋅管防腐：鍍鋅管刷銀粉漆二道。為了與其它管道區別，消防管道刷二道紅色調合漆。
（
3
）鑄鐵管防腐：埋地鑄鐵管刷二道瀝青漆，室內鑄鐵管刷二道銀粉漆。
23
電氣工程
23。1
施工主要程式
23。2
主要施工方法及技術要求
（
1
）材料檢驗
材料進入現場，必須報請業主會同監理進行檢查和驗收，對業主供應的裝置，
要有業主代表、監理工程師及我方專業技術人員到場共同進行開箱檢查。材料檢驗遵循以下原則進行：
a
．
型鋼表面無鏽蝕，鍍鋅線管鍍鋅層完好，無劃傷。焊接鋼管需由專業工人進行彎管試驗，沒有因焊接質量問題而產生裂紋或彎扁缺陷方可入庫。
b
．
橋架、線槽必須進行材質檢驗，其噴塑或鍍鋅層要無劃傷、無鏽蝕
，
包裝完好、配件齊全。
c
．
配電箱、盤、櫃外包裝完好。拆箱後隨機檔案齊全，並交由專人保管；重要元器件如大容量斷路器、接觸器等必須配備出廠合格證。盤內元件齊全，接線固定牢固。
d
．
母線槽包裝完好，每節均附出廠合格證。面漆完好，所有緊固螺栓無鬆動現象，接頭處鍍錫均勻，無表面缺陷。配件齊全，包裝箱完整。
e
．
電線、電纜附有效生產許可證及合格證方可入庫。不同規格電線要進行長度及截面積、絕緣程度的抽檢，電纜要進行絕緣試驗。另外，氧化鎂防火電纜包裝要完整，銅護套無劃傷，並有嚴格的防潮措施。裝置及材料在裝運及卸車過程中均要避免損壞，特別是重要裝置及材料，需要輕搬輕放、堆放整齊、標誌清晰。
（
3
）支、吊架預製及安裝支、吊架大部分為橋架及母線槽所用的固定支架，且多隨橋架和母線槽由生產廠家統一供貨，現場需製作時，要會同業主、監理及設計人員進行支架形式、材質和規格的確認，並滿足以下要求：
a
．
下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關，並在下料過程中嚴格掌握尺寸。合理利用材料，成批製作，綜合考慮各種支架長度，以儘量利用定尺型材。
b
．
採用型鋼焊接支架時，要配備焊接專用鋼平臺，以保證支架製作質量。大批次預製時，要製作靠模，以提高勞動效率。
c
．
型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊後立即清除焊渣。
d
．
支架要刷防鏽漆兩道，外露支架加刷調合漆兩道（顏色由業主確認）。
（
4
）橋架安裝
該工程橋架量大，且多為大寬度橋架，最大寬度
1600mm
，橋架安裝按以下要求進行：
a
．
橋架安裝保證橫平豎直，同一水平面內水平度偏差不超過
5mm
，直線度偏差不超過
5mm
。
b
．
橋架本體接地採用聯接螺栓跨接軟銅線實線，如為噴塑橋架，則需刮除噴塑層，以保證電氣連續性。
c
．
橋架固定採用底部與支架橫擔以螺栓聯接的固定方式。
d
．
並列安裝的橋架，需按由下而上，由內而外次序安裝。
（
5
）動力、照明配管及穿線
電氣管線大部分在主體施工時進行預埋，也有部分管線在吊頂內明配，電氣管線均要求採用鍍鋅線管，配管及穿線施工做法如下：
a
．
薄壁電線管嚴禁熔焊連線，管口進入接線盒後雙面用鎖母上緊，
管口露出盒內
2——3
絲，管口內壁毛刺要清除，並套入護口，以免損傷導線
絕緣層。
b
．
線管彎曲處不可出現凹凸或裂縫，彎扁程度不可大於管外徑的
10
％。鋼管的彎曲半徑需符合表
1。1。10。1
。
鋼管允許彎曲半徑
表
1。1。10。1
c
．明配管固定點距離要均勻，固定點間距離符合表
1。1。10。2
的規定。
鋼管支吊架或沿牆敷設固定間距表
表
1。1。10。2
d
．厚壁大管徑鋼管彎制採用液壓彎管或熱煨
，
熱煨管時
，
要加熱均勻，以防出現彎扁現象。由橋架引出電管時，橋架開孔必須用專用液壓開孔器開孔。橋架與鋼管之間跨接地線。
e
．穿管配線前，要清掃管路，並用破布蘸滑石粉進行掃管，電線敷設必須配備專用放線架
，
以免損壞電線。
f
．嚴格按照線色要求施工，相線採用黃、綠、紅三色
（A
、
B
、
C
相
）
，地線採用雙色線，零線用黑色或蘭色線，開關控制線用棕色線，嚴禁零、地混用。
g
．安裝過程中線管如鍍鋅層損傷，要補刷防鏽漆一道。
（
6
）電纜敷設
電纜規格品種多，延長米大，電纜敷設前由技術人員會同班組長編制電纜敷設佈線圖，包括起止位置、路徑、長度、規格、人員配備、工機具配備及進度計劃。
a
．
電纜敷設前必須進行絕緣測試，絕緣電阻達到規範的要求。
b
．
電纜敷設時
，
電纜要從盤的上端引出，避免電纜在支架及地面摩擦或拖拉
，
嚴禁電纜絞、擰
，
電纜絕緣護套不得有劃傷缺陷，影響絕緣程度。
c
．
電纜溝及橋架內敷設電纜，按照先大後小原則施放。電纜溝內電纜要與支架牢固固定。豎井內電纜採用自上而下、增設阻尼裝置控制電纜下降速度的敷設方式。豎井內電纜放完後要馬上綁紮固定。
d
．
電纜在終端頭、中間接頭處、豎井的兩端等處掛設標誌牌，標誌牌上註明電纜編號。
（
7
）盤櫃安裝
各型電機啟動櫃，低壓動力配電盤，事故切換盤和照明配電箱等型別多、數量大，安裝方法如下：
a
．
配電裝置到場後要會同業主、監理及生產廠家進行開箱檢查，確認其型號規格，並填寫記錄。主要檢查零件及備品是否齊全，有無隨機圖紙及檔案，是否有劃傷或受潮現象，二次原理圖與要求是否相吻合，並臨時標明安裝編號、位置及名稱，以利於施工時區分。
b
．
按照裝置體積及重量的不同制定二次運輸方法，較重的裝置要制定二次倒運及吊運方案。在二次運輸過程中，要固定可靠，防止磕碰，嚴防元件、油漆及儀表的損壞。
c
．
落地式配電櫃用
10#
槽鋼製作基礎，如無預埋鋼板，用膨脹螺栓固定在地面。掛牆式動力、照明箱底邊距地
1。3m
安裝。
d
．
配電裝置安裝要在室內工程完工後進行，以防面板的汙染及內部元件的丟失。
e
．
配電裝置外殼嚴禁以電焊、氣割工具開孔。
f
．
配電盤、櫃安裝完畢後，盤、櫃面要清潔無灰塵，操作機構靈活。水平、垂直度及盤間間隙符合要求，所有門鎖裝置完好，並處於關閉狀態。
（
8
）盤、櫃配線，裝置接線
a
．
盤、櫃配線要標明迴路，迴路編號清晰易觀察。引入盤、櫃的電纜線整齊，無交叉，長度適中，綁紮固定牢固，端子不受機械應力作用。照明盤內迴路線轉角處整齊，基本成
90
°角。
b
．
裝置接線前，瞭解裝置啟動方式，明確接線方法，並對電機進行絕緣程度測試，做好記錄。進入電機線長度要適中，固定牢固，鋼管至電機線路由相匹配的金屬軟管過渡，不得有裸露的纜、線。部分大型電機，如冷水機組、生活（消防）水泵等
，
則以橋架直接配至機頭接線部位。電機本身有引出線（一般為軟電纜），而進線是ＢＶ或ＮＨＢＶ線時，則線路絞接後搪錫，以保證連線可靠性。
（
9
）照明器具安裝
該工程屬高階民用建築，對裝修要求高，燈具安裝質量又能體現出整體裝修的效果。因此，燈具安裝方法如下：
a
．
燈具搬運及安裝過程中注意輕拿輕放，以免損壞。
b
．
燈具、開關和插座等要在室內油漆工作完成後進行安裝，施工過程中要注意對裝修的成品保護。地面鋪有花崗岩等高階石材的地方要用木梯操作或將梯腳用膠皮捆紮。在頂面裝燈時，要防止將頂面弄髒。
c
．
燈具安裝在同一區域內方向必須一致，成排燈具中心偏差不超過
5mm
。
d
．
開關、插座周邊緊貼牆壁裝飾面層，不留縫隙，同一場合標高誤差不超過
5mm
。並列安裝時，如尺寸不一樣，則需保證下邊平齊。
e
．
照明器具安裝完畢，要潔淨、無灰塵，元件齊全，漆、鍍層完好，無劃傷及破損缺陷。
f
．
線路不得在器具內利用端子壓接併線，而必須絞接併線後引至用電器具接線端子板。
g
．
地下室等潮溼環境內的燈具接線必須搪錫。
（
10
）電氣裝置除錯及送電
電動機啟動櫃、電動機以及低壓配電盤等安裝結束後，要根據
“電氣裝置安裝工程電氣裝置施工及驗收標準”
（GB50254-96）
和廠家技術檔案開展除錯及檢測工作，透過除錯及檢測找出電氣裝置存在的缺陷，保證電氣裝置安全、可靠的投入執行。電氣裝置的除錯程式為：
