沉管碎石樁施工工藝
沉管碎石樁
也叫沉管式粒料樁，相當於沉管灌注樁工藝的另一個工藝，原理大致一樣。
沉管碎石樁施工工藝
（一）工藝流程
幹振碎石樁施工工藝流程如下：
1。
測放樁位
2。
機械移動就
位
3。
振動成孔
4。
停振灌滿料
5。
數次反插並補料-加壓成樁-振動提管
6。
振動提管至地面
（二）技術措施
本工程施工將嚴格按照國標和部標中建築工程施工與驗收的有關技術規範、規程和標準執行，具體施工技術引數按現場試樁得出的並經設計、監理等確認的技術引數進行。
1
、軸線放樣
根據業主提供的控制點及設計圖紙，由專業測量人員測放出擬建物軸線及控制點，並加以妥善保護，以便打樁時引測、控制、複核樁位。
由於打樁產生的擠土作用，可能對控制點造成影響，所以施工期間，對控制點每週複測兩次，發現位移及高程變化，及時調整臨時座標值和標高值，以免引起較大誤差。
2
、測放樁位
放線定位嚴格遵守《工程測量規範》中有關樁基施工的規定。複核場地軸線及控制點無誤後，採用經緯儀和鋼捲尺，由專業測量人員測放樁位，並作好標記，埋設樁尖，要求放樣誤差
≤
2cm
。定位與打樁間隔不超過
24
小時，施工過程中，要尤其注意防止破壞標識引起樁位不準，並隨時複核，對因擠土作用引起的樁位偏差，及時調整。
3
、試樁
為更進一步掌握施工區域的地質土層狀況，獲取更
******
的一手資料，驗證施工工藝在該區域的適應性及地區差異，檢驗裝置選擇是否合理，明確本工程的自身特點，以便更科學地指導施工，正式施工前，首
******
行試樁工作，以確定成樁引數，作為正式施工時的控制指標，並將試樁結果反饋給業主、設計單位。
試樁按正常樁施工，試樁位置一般為打樁流水起點的樁，亦可在業主、監理指定的位置進行試樁。做好試樁記錄。
4
、施工順序
施工順序一般可採用
“由裡向外”或“一邊向另一邊”的順序進行。在地基強度較低的軟
粘土
地基中施工時，考慮到減少對地基土的擾動影響，可採用“間隔跳打”的方法。對於群樁基礎的中心距小於
3。5
倍樁徑時，也應間隔進行施工。
當加固區附近有其它建築物時，必須先從鄰近建築物這邊開始施工，然後逐步向外推移。
5
、樁機
就
位
樁機
就
位時，機架必須水平穩固，沉管垂直對中，用吊垂進行目測，要求樁管底板中心與樁位誤差≤
2cm
，沉管垂直度偏差≤
1。5H%
，並在打樁過程中隨時跟蹤檢查樁管的垂直度。
6
、振動成孔
機械
***
位合格後，沉管在自由狀態下對正樁位，利用錘重及沉管自重徐徐靜壓
1-2m
後開動振動錘振動下沉，且宜收緊加壓鋼絲繩提高沉管效率，每下沉
0。5
～
1。0m
，留振
5
～
10S
，直至設計深度。
7
、石料投放
石料選用級配良好的新鮮石料，徑粒
20
～
60mm
，
******
不超過
80mm
，含泥量小於
3%
，若石料被周圍土體汙染，應進行沖洗處理。石料須複檢合格後方能使用，已經風化的石塊，不能作為填料使用。
沉管至設計深度或沉管拔出地面時，及時投料或補料至滿，並及時清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必須
******
投料量，碎石灌入量每延米不少於
0。2M3
，單樁
***
後一次加料必須將設計石料用量全部用完。單樁填料量必須大於成孔體積。
8
、反插
振動成孔後，停振灌料至滿，先振動再開始拔管，邊振邊拔，每次拔管高度
0。5
～
1。0m
，反插深度
0。3
～
0。5m
，並停拔振動
5
～
10S
。
反插數次至樁管內碎石全部投出，
******
次投料成樁長度應小於樁管長度的一半。用料斗從空中進行
******
次投料直至灌滿，振動拔管，進行數次反插，直至管內碎石全部投出。提升樁管高於地面，停止振動，進行孔口投料至地面，反插並補料，數次反覆至設計用料用完。
在上述過程中，提升和反插速度須均勻，拔管速度一般控制在
1。0m/min
，在穿過軟弱的淤泥夾層時，應放慢拔管速度，控制在
0。5 m/min
，並減少拔管高度和反插深度。
9
、加壓成樁
反插結束後，將料補滿至地面，下落沉管至樁頂，收緊加壓鋼絲繩，加壓成樁，並控制好樁頂標高。
10
、施工記錄
每根樁在施工過程中，必須做好原始記錄，並隨時觀測樁頂和地面有無隆起及水平位移。
（三）質量控制標準
碎石樁施工工藝
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