兩週前，一場精彩活動刷屏了很多人的朋友圈，不僅包括數百萬吳曉波頻道的粉絲，還有大批關注行業最新進展的家居人。活動中，財經作家吳曉波在一座現代化工廠，被各種先進的裝置和數字螢幕吸引，並饒有興趣研究了一番。

這是吳曉波頻道“2022走進標杆工廠”的第一站，就在顧家全屋定製22萬平米的智慧生產研發基地。這也是顧家家居成立40週年之際，首次對外公開4。0智造基地，據悉，該基地建設專案投資超10億。

吳曉波探訪顧家家居4。0智造基地

在“中國製造”升級“中國智造”的大背景下，顧家家居成為一個代表性的案例。不過在今日家居看來，不僅僅在生產製造端，顧家此次升級更將在家居消費端和運營模式上，創造新的可能。

一、正在發生的

“

新四化

”

，與家居業的智造升級

回顧改革開放44年，中國從“製造短缺”到“製造第一”，經歷了激盪起伏的歷程。中國也經歷了三次動能轉換，並將在未來二十年的時間裡，持續邁向全球最大經濟體。吳曉波指出，“回到中國製造業的現場，可以發現正在發生的‘新四化’”。

這裡的“新四化”，就是製造智慧化、組織柔性化、平臺賦能化以及產品國貨化。其中，排在第一的“製造智慧化”尤為關鍵，而當它降臨到家居業，挑戰同樣艱鉅。

以8090後為代表的新一代消費者，他們追求更加環保高品質、個性化以及一站式的家居產品和服務，同時在高房價之下對定製化的需求也更高。

而在供給端，家居企業同樣面臨著環保升級、柔性化生產等產業升級的迫切要求，完成從“傳統家居製造業”向“家居智慧製造”的轉型。

偶然的背後都隱藏著必然。在顧家家居四十週年，4。0智造基地揭幕的背後，其實是早在佈局全屋定製品類時，便將智造轉型作為重點戰略推進，積極推動家居行業製造轉型升級。

潛心發展四十年，顧家家居已經不僅成為行業的領跑者，也在滿足消費者對美好生活的追求上，承擔更大責任。根據剛剛公佈的年度財報，2021年度顧家家居實現營業收入183。42億元，同比增長44。81%。在

充滿挑戰的2022年第一季度，再次實現營業收入45。4億元，同比增長20。05%的成績。

作為行業領軍企業，顧家家居能否在智慧製造的路上打好樣板？大家都在翹首以待。

顧家全屋定製4。0智造基地

二、一對核心矛盾，難住中國家居業

30

年

如前述所說，消費端的需求升級和供給端的能力錯位，是當前家居業最為核心的一組矛盾。

簡單來說，作為生產製造方，企業希望大規模、標準化的高效生產，以降低各項成本。以同樣的價格，批次生產1萬套一模一樣的衣櫃，肯定比按需定製5000套衣櫃更具經濟效益。

但消費者不答應。能否按尺寸定製？能否選不同的顏色？以及，能否快速安裝到位而不用等幾個月？這些都對傳統的傢俱生產模式帶來了巨大挑戰，也是最大的一塊絆腳石。

解決這一對核心矛盾，才能叩開智慧製造的大門。

如何解決？除了先進的裝置，還需要控制裝置的大腦以及新一代產業工人的匹配。

正如吳曉波所看到的，從智慧開料、柔性封邊、鐳射封邊、異型封邊、智慧鑽孔中心、CCD檢測技術，到智慧分揀、智慧包裝和全自動吸塑線等，顧家家居4。0智慧製造基地在硬體上屬於頂配，可以說是目前最為先進的家居智造基地之一。

而裝置背後，其實是看不見的資料流、業務流和資訊流。

顧家家居定製家居事業部副總經理 劉才亮

作為顧家家居定製家居事業部副總經理，劉才亮參與了智造工廠的籌備過程，並和團隊總結了智慧製造實踐中的四個核心要素：

第一，是產品的數字化，這是基礎；

第二是業務線上化，以提高效率，確保資料的準確性；

第三是流程資訊化，以保障同個使用者的同個訂單能準時齊全；

最後，才是裝置自動化、智慧化、柔性化。

當這四大要素都齊備了，業務跑起來了，才能真正看到智慧製造的威力——從前端的量尺-設計-下單，到後端的拆審排產-運輸，再到最後的安裝交付，所有動作前後端打通、快速響應，從而大幅提高整個定製流程的效率，同時保證高品質。

這就是顧家家居正在打造的“個性化+規模化+智慧化”的全新領跑模式。

在看過數百家先進工廠之後，吳曉波再次領略了顧家全屋定製4。0智造基地的前瞻性，並代表中國製造業領袖峰會組委會、吳曉波頻道和企投會，將“標杆工廠”的榮譽稱號頒發給顧家。

它不僅代表了智造工廠的先進水平，也代表了製造行業對於顧家家居的肯定。

“標杆工廠”授牌儀式

三、什麼是讓使用者真正滿意的全屋定製？

全屋定製走到今天，已經不是簡單的定製櫃類，而是包括軟裝傢俱在內的一站式整屋家居，也就是業內所說的“整家模式”。無論名稱是什麼，消費者其實最關注的無非幾點：

1

、同等價格下，品質的可控性

“貨不對板”、“質量不穩定”等等，是全屋定製消費最突出的幾個問題。傳統定製廠商受制於生產工藝的不成熟、前後端不連通等產生各種偏差是主要原因。

智慧製造不是目的，而是手段。“最終要轉化為使用者價值，體現為效率、成本、質量，最終要轉化成使用者價值，包括使用者體驗是不是更好，對於產品的品質使用者的滿意度是不是更高。”顧家家居定製家居事業部副總經理劉才亮說道。

顧家全屋定製的解決方案，就是從全流程入手規劃，依靠數字化進行質量管控。

例如，從開料到入庫全部實行板件的自動化加工，減少人工誤差；

德國原裝進口的全自動上料電子鋸，高精密鋸切精度達±0。1MM/M，代表了行業製造最高水平。

再比如透過3D鐳射成像系統、智慧影象處理技術等，實現加工過程中對板件的全方位質量檢測、不良板件自動分選，保障包裝前板件質量符合標準，等等諸如此類的技術保障。

在這個基礎上，透過條碼管理系統、智控管理系統等，實現全流程的數字化管理。也就是讓“機器指揮機器”，用一套裝置之間通用的語言，進行無損資訊傳輸和管控，保證高品質始終如一。

2

、產品風格的一致性、空間的整體性

如果只是全屋櫃類定製，產品還相對簡單。而今天的整家或全屋定製，更重要的是全屋風格的和諧，尤其是軟裝和硬裝櫃類的搭配，這已經成為今天消費端的關鍵訴求。

全屋定製起家的整裝模式，一般是由定製企業完成櫃類的生產、配送和安裝，而成品傢俱大多外部採購，首要目標是連帶銷售，產品的搭配、風格的統一併不是主要的考慮因素。

克服這一難題的關鍵，就在於“定製+軟體空間的一體化設計開發”，這也是顧家全屋定製的核心競爭力之一，“全自制、不拼湊”。

只有從設計的源頭開始，將全屋傢俱軟裝和櫃類進行系統性的研發，才能最大可能的滿足消費者理想的生活方式，而不是幾年後“推翻重來”。

3

、終端交付的同步完整性

從方案到產品落地還不算結束，最後一公里的交付同樣是消費者的一大痛點。很多消費者都經歷過“下完定金就是無盡等待，服務過程猶如黑箱”，或許全套產品只送半套，另外半套遙遙無期。這背後，其實是品牌廠家在生產端的協調性不足，以及交付節奏不統一造成的。

解決這一難題，依然還要回到顧家家居在生產數字化方面的優勢，以及一站式交付的能力。

4。0智造工廠的一大優勢，就是生產全流程的數字化，從下單到生產和打包乃至運輸的每一個環節，都做到了全流程可追蹤。

而由於顧家家居的全品類產品優勢，可以做到衣櫃、櫥櫃、陽臺櫃、護牆、沙發、床墊，軟床等品類的同步生產，做到齊套交付、一站式配齊。

最終，實現讓使用者真正滿意的全屋定製。

四、定製模式的終極挑戰，是為經銷商的深度賦能

對於經銷商來說，顧家家居40年的品牌背書，全品類的提供能力，智慧製造的終端賦能等等，在越來越激烈的行業整合過程中，也將提供更加有力的賦能支援。

“定製模式”的本質，其實是C2B（Customer to Business）的反向定製。終端門店接單只是全部流程的開始，最終的服務落地依然是靠終端經銷商。這也就決定了，企業的關鍵是“賦能經銷商的能力”，透過強大的企業後臺，來支援終端門店前臺。

在今天，全屋定製的競爭走到了新的分叉路口，終端門店既需要強大的櫃類智造能力，更需要專業、豐富的個性化軟裝傢俱的賦能。

而成立40年的顧家家居，恰恰將兩者進行了創造性的融合。強大的品牌號召力，再加上“定製+軟體空間的一體化設計開發”能力，在接下來的全屋定製/整裝賽道中，正在迎來更好的機遇。