在科學原理上：X射線是由於原子中的電子在能量差異很大的兩個能級之間的跳躍而產生的粒子流，它是一種電磁輻射，波長介於紫外線和γ射線之間。德國物理學家W。K。倫琴於1895年被發現，因此也被稱為倫琴射線。

倫琴射線X波長很短，大約在0。01~100埃之間，具有很高的穿透能力，可以透過墨紙、木材等多種可見光不透明物質。這種肉眼看不見的輻射可以使許多固體材料產生可見的熒光，使照片底片感光和空氣電離效應。因此，工程師利用X射線的特性開發了各種x射線檢測裝置。

自20世紀中葉以來，隨著計算機技術的發展，x射線計劃有了一個新的發展方向——工業CT計劃。所謂工業CT，就是三維x射線掃描，就是利用非破壞性x射線透視技術，將待測物體旋轉360度，透過單軸射線穿透被測物體。根據被測物體各部分對射線的吸收和透射率，收集每個角度的穿透影象，然後利用計算機操作重構待測物體的實體影象。可以看出，CT可以顯示物體的三維結構和內部結構。與X射線的二維方案相比，有了質的飛躍。從技術上講，CT斷層掃描技術是對產品進行無損檢測和無損評價的最佳手段。工業CT採用斷層成像技術，實現了產品的無損視覺化測量、裝配缺陷和材料分析。不受周圍細節特徵的阻擋，可以直接獲得目標特徵的空間位置、形狀和尺寸資訊。

x射線檢測方案可以直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀，易於判斷缺陷的性質。輻射底片可以作為檢測的原始記錄，供多方研究和長期儲存，對薄壁工件無損檢測靈敏度高。對體積缺陷敏感，缺陷影象平面分佈真實，尺寸測量準確。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可用於各種材料的內部缺陷檢測，因此廣泛應用於壓力容器的焊接質量檢測。

工業CT方案具有明顯的優勢

首先，工業CT技術獲得的被測物體斷層影象解析度高，更重要的工業CT檢測不受被測工件幾何結構的限制。

其次，工業CT不僅可以用二維影象展示被測樣品，還可以對工件的二維斷層影象進行三維立體重建，重建結果可以直觀地區分被測物件的內部細節，包括工件被測物件的內部構成結構、材質、切面是否有缺陷，工件內部缺陷的形狀、大小、位置等。

此外，工業CT技術具有較高的空間解析度和密度解析度，適應性較強，可用於不同灰度等級的檢測；

此外，工業CT影象易於識別和理解，檢測結果更加準確等。

工業電腦斷層掃描還有一個明顯的發展方向，即檢測和識別工業電腦斷層掃描切片影象中的缺陷的主要方法是由專業人員人為判斷。這種識別方法主要依賴於測試人員的經驗，測試結果往往受到測試人員主觀判斷的干擾，結果不夠客觀。

隨著大資料、雲計算，特別是量子時代的到來，許多公司已經開始研究缺陷智慧檢測方法，消除人們主觀意識對檢測結果的阻礙，依靠大量實際資料作為缺陷識別，提高效率，保證檢測質量。人工智慧智慧識別和區分樣品資訊將成為工業電腦斷層掃描檢測領域的發展方向，這也是未來缺陷檢測技術發展的必然趨勢。

日聯科技一直關注工業CT的最前沿領域，我們開發的工業CT掃描裝置，與國內許多科研機構和工廠合作，利用工業CT開發專業智慧識別分析軟體，目前我們的裝置已經幫助許多企業，透過靈活性的程式軟體，實現對樣品缺陷的自動化識別，大大提高了工作效率。