袋式除塵器

的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如裝置過大，會造成不必要的流費；裝置選小會影響生產，難於滿足環保要求。

選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝引數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些引數後，透過計算過濾風速、過濾面積、濾料及裝置阻力，再選擇裝置類別型號。

1、處理氣體量的計算

計算

袋式除塵器

的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際透過袋式除塵器的氣體量，並且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些資料，應根據已有工廠的實際執行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的資料，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%～40%）來計算。

應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。

2、過濾風速的選取

過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的資料及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0。6～13/m之間，脈衝袋式除塵器的過濾風速在1。2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0。5～0。8m/s 。

3、過濾面積的確定

（1）總過濾面積根據透過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。

（2）單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積

在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫製甚至多層縫製：雙層縫製的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。

（3）濾袋數量求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積後，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。儘管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地佈置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少於5個室的除塵器的各室定為單排。

4、阻力計算

袋式除塵器

的阻力由3部分組成：（a）裝置本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；（b）濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；（c）濾袋錶麵粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為乾淨濾布阻力的j～10倍。

此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0。5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。

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