技術人員，致力於打造 人性化的腳輪自動化裝配裝置。不斷鑽研，制定方案，進行三維製圖，在進行實際組裝實驗。每一次的 不單單耗費的是大量的資金， 是耗費了 技術人員大量的的精力，所以我們的《腳輪軸承壓裝機》裝置的穩定性，以及受到廣大使用者的好評，不是偶然的，是必然的，因為我們的每一次產品的 ，都要經過對腳輪行業的生產模式，產品效能材質，以及裝配流程作充分的瞭解和 。

時代飛速發展，在這個千變萬化的新時代，腳輪行業的興起，給人們帶來了便利，對於實際的作用已經滿足不了人們的需求，人們也開始追求 美觀， 的腳輪產品，所以生產腳輪廠家的產品也在單一的品種發生了悄然的變化。不單單是用途上，包括材質上有聚氨酯輪，矽橡膠，丁基橡膠膠輪，鑄鐵鑄鋼，耐高溫腳輪等。品類上，金鑽輪，重型腳輪，工業腳輪。輕型腳輪，萬向輪，定向腳輪，滑輪，直排輪，箱包輪，醫用膠輪市面上的品類繁多。

所以為了滿足 多生產廠家，我們對腳輪行業其它裝配工序進行自動化裝置的 ，來滿足 多的腳輪生產需求。針對腳輪軸承壓裝機，本廠就顛覆了傳統思維，採用人性化思維來定製的《腳輪軸承壓裝機》初期我們 先對腳輪做了 ，例如金鑽腳輪1。5寸2寸居多統一用608的軸承居多，中型腳輪（輕型）3。4。5寸居多統一用6001軸承居多，工業腳輪4。5。6。8寸居多統一用6202。6203軸承的居多，而生產廠家一般壓裝軸承方式，就是人拿錘子敲，或者說衝床換模具衝軸承

，再或者液壓機壓軸承，壓裝效率低且不說，人工用錘子勢必會對輪子、軸承敲擊造成損壞，利用衝床液壓機， 可謂大大增加了成本，生產員工 是處於高危作業，稍有走神，排放輪子軸承就會對手造成傷害（有廠家發生過此類事故）輪子冬夏尺寸熱脹冷縮軸承位變緊，注塑模具批次不同，材質批次不同也會對輪子尺寸造成微變化，正是因為這一點，我們經過實際驗證PASS掉胎具定位壓軸承這一方案，因為輪子稍有誤差，或者有毛刺， 定位就會有誤差，

壓裝軸承就會出現故障，甚至把輪子壓壞，並且輪子外形尺寸多，如果每一個型號換一次模具，一般操作工很難操作， 由技術人員換模具，很麻煩，考慮到這一點我們顛覆了傳統思維 的《 定位機構》對輪子進行定位例如：中型輪有3。4。5寸6001軸承，我們都可以壓裝，無需換胎具，只要找到輪子 我們就可以壓裝到位， 可以針對生產廠家定製 小几寸到大幾寸，厚度 小尺寸，到 厚尺寸。以及軸承尺寸。細節決定了成敗，所以我們在機械結構上做到精益求精，結構緊湊。在電氣控制上也是做到選用效能穩定的PLC控制，人機介面引數調節，故障自檢，三鍵操作，開始，停止，復位。

非標自動化的興起是必然的，但是如何選擇穩定性好的自動化裝置，就要找到 的生產團隊，就要找到對這一行業有所 和了解的團隊，我們在 的道路上，從未止步，我們不怕被模仿，因為有核心的技術是不會被超越的，只有不斷 創新，才會是行業的領跑者，生產的裝置才是 的技術穩定的產品。腳輪壓裝軸承只是裝配的 道工序，我們在後續裝配上也有突破性的進展，您有好想法我有好方案，您有好效率，才是我們共贏的發展方向。