超聲波鋁帶鋁箔鋁片焊接機原理 焊接原理是介於冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機械振動產生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機械振動平行於工件表面。焊接時，靜壓力透過焊頭垂直作用在焊接表面上，同時疊加著高頻振動的剪下力，當剪下力超過材料彈性極限時，工件接觸表面部分地區開始發生滑移，這個剪下力在焊接過程中以每秒鐘幾萬次的頻率不斷地改變方向，破碎並清除工件表面的汙物，純淨金屬表面開始呈多點狀接觸，隨著高頻振動的延續，純淨金屬接觸面積不斷擴大，直到擴充套件為整個焊接區，與此同時在接觸面上發生原子擴散，金屬再結晶生成細晶粒組織結構並且呈現金屬冷變形的特性。

超聲波鋁箔焊接

超聲波鋁帶鋁箔鋁片焊接機特點 1、熔接時間很短，可以少於一秒內瞬間熔接完成； 2、焊接後導電效能好，內阻小，無氧化痕跡，美觀； 3、所有工作物不須預先處理，不需焊鍚，焊油新增物就能熔接，經濟方便； 4、無需助焊劑，環保無汙染，並且焊接時無火花、節能安全、操作簡單； 5、焊頭、治具均使用耐磨材料製成，耐用性長久； 6、具有質量穩定可靠、使用方便、操作介面直觀、工藝除錯簡單的優點； 7、鋁帶焊接機率先採用電子式升降，微距校調，多重電路保護特別是直把式氣缸設計，鋁帶焊接機壓力垂直穩定，特大工作頁面等多項新技術，更適合於水密，氣密產品； 8、由人機介面控制，有多種工作模式可選擇，可做定能量時間補償控制，機械設計穩定，設定校調方便。

超聲波鋁帶鋁箔鋁片焊接機應用

超聲波鋁帶鋁箔鋁片焊接機專用於鋁帶、鋁箔、鋁片、鋁蓋，鋁金屬的焊接，還可適合以下焊接： 電池極片：鎳帶與銅箔、鎳帶與鋁帶、鋁帶與鋁箔、鋁帶與鋁蓋、鋁殼與鋁鎳複合帶等材料的單點、多點、單層、多層、方形、條形等工藝的焊接。 汽車接線端子、汽車線束、馬達端子、繼電器片、電解、電容極片、碳刷片、散熱架片、銅管、銅管+鋁片、銅管+銅片等工藝的焊接。

超聲波焊接