硬質合金滾刀硬度高、抗高溫、磨損小，能滿足現場加工的質量和效率要求，且可提高切削表面光潔度，穩定切削精度，所以很多企業都很喜歡這種刀具，今天諾諾要和大家聊的就是：

硬質合金滾刀切削用量及其它注意事項有哪些？

硬質合金滾刀切削用量

1、切削速度一般可以在30~60m/min內選擇；

2、進給量可以在1。6~4mm/r的範圍內選擇，粗滾選大值；精滾時，為減小被加工齒輪

齒面的波度，進給量不宜大於2mm/r；

3、切削深度。使用硬質合金滾刀切削硬齒面齒輪時，由於刀刃鈍圓半徑比較大，第一刀粗切時，切削深度選擇大些，以便切削刃切入齒輪熱處理表層，要避免硬質合金滾刀切削刃在齒輪齒面上滑動，尤其要避免在齒面留量小於0。05mm條件下進行切削。否則硬質合金滾刀會迅速磨損或崩刃。最後一刀精加工切削深度限制在0。1-0。3mm，最好限制在0。2-0。25mm之間。

硬質合金滾刀的其它注意事項有哪些？

1、 新硬質合金滾刀或重磨過的硬質合金滾刀，使用前切削刃要用油石研磨，使刃口倒圓0。01~0。03mm。從現場經驗得知，未經研磨的硬質合金滾刀刀刃磨損較快，已加工表面粗糙度值也高；研磨過的滾刀可以得到滿意的切削效果，不但可以增大抗衝擊性能防止切削時出現崩刃，而且有利於提高刀尖的切入性。

2、 硬質合金滾刀使用3~4次後，要重新在滾刀檢查儀上檢查前刀面刃形，如發現齒形精度超差，則需重新鏟磨齒形。

3、 重磨硬質合金滾刀前刀面要儘可能採用溼磨，即用煤油作冷卻液，這祥可避免前刀面磨削時燒傷，並可降低硬質合金滾刀前刀面的粗糙度值。

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