1。鋼的牌號由代表屈服強度“屈”字的漢語拼音首字母 Q、規定的最小上屈服強度數值、交貨狀態代號、質量等級符號（B、C、D、E、F）四個部分組成。

注 1：交貨狀態為熱軋時，交貨狀態代號 AR或 WAR可省略；交貨狀態為正火或正火軋製狀態時，交貨狀態代號均用 N 表示。

注 2：Q+規定的最小上屈服強度數值+交貨狀態代號，簡稱為“鋼級”。

示例：Q355ND。其中：

Q ———鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的首字母；

355———規定的最小上屈服強度數值，單位為兆帕（MPa）；

N ———交貨狀態為正火或正火軋製；

D ———質量等級為 D級。

當需方要求鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規定的牌號後加上代表厚度方向（Z向）效能級別的符號，如：Q355NDZ25。

2。鋼板的交貨狀態

熱軋 as-rolled；AR或 WAR

鋼材未經任何特殊軋製和/或熱處理的狀態。

正火 normalized

N

鋼材加熱到高於相變點溫度以上的一個合適的溫度，然後在空氣中冷卻至低於某相變點溫度的熱處理工藝。

正火軋製 normalizingrolling

+N

最終變形是在一定溫度範圍內的軋製過程中進行，使鋼材達到一種正火後的狀態，以便即使正火後也可達到規定的力學效能數值的軋製工藝。

注：對於正火軋製，在一些出版物中也稱“控制軋製”。

熱機械軋製 thermomechanicalprocessed

M

鋼材的最終變形在一定溫度範圍內進行的軋製工藝，從而保證鋼材獲得僅透過熱處理無法獲得的

效能。

注 1：可能會降低鋼材強度值的熱成型或580℃以上溫度的焊後熱處理不宜應用。根據相關的技術規範，火焰矯直是允許應用的。

注2：熱機械軋製可以包括回火或無回火狀態下冷卻速率提高的過程，回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。

注 3：也稱 TMCP（熱機械控制過程），在一些出版物中也稱“控制軋製”。

3。鋼板的化學成分

表二熱軋狀態交貨鋼材的碳當量（基於熔鍊分析）

表3 正火、正火軋製鋼的牌號及化學成分

表4 正火 正火軋製狀態交貨鋼材的碳當量（基於熔鍊分析）

表5 熱機械軋製鋼的牌號及化學成分

6 熱機械軋製或熱機械軋製加回火狀態交貨鋼材的碳當量及焊接裂紋敏感性指數（基於熔鍊分析）

4。冶煉方法

鋼由轉爐或電爐冶煉，必要時可進行爐外精煉。除非需方有特殊要求並在合同中註明，冶煉方法一般由供方自行選擇。

5。交貨狀態

鋼材以熱軋、正火、正火軋製或熱機械軋製（TMCP）狀態交貨。

注：正火狀態包含正火加回火狀態，熱機械軋製（TMCP）狀態包含熱機械軋製（TMCP）加回火狀態。

6。拉伸效能