五軸加工意味著工件可以同時從五個側面進行自動操作。五軸數控機床除了沿X、Y、Z軸自動移動外，還可以選擇三個旋轉軸（A、B、C）中的兩個使用。A、B、C軸分別繞X、Y、Z軸旋轉180°。這種型別的加工用於汽車、航空航天和船舶行業。通常非常適用於極其複雜且堅固且必須鑄造的部件。 5軸加工需要更長的CNC程式設計準備時間以適應複雜的旋轉運動，但允許在一次操作中加工工件的所有五個面。這種多維旋轉和刀具運動使B 軸在生產工件時具有無與倫比的精度、光潔度和速度。能夠為人造骨骼、航空航天產品、鈦合金零件、油氣機械零件、汽車模具、醫療、建築和軍工產品製造複雜精密零件。不要將 5 軸分度銑削與真正的 5 軸加工混淆。五軸分度加工也稱為3+2加工，不能在所有旋轉軸上保持刀具與工件的連續接觸。真正的5軸加工同時使用機床的三個直線軸（X、Y和Z）和兩個旋轉軸（A和B），從而產生更復雜的輪廓表面加工。5軸分度非常適用於不需要極端輪廓控制的零件，例如夾具、夾具、外殼和製造中經常使用的其他部件。如果您需要做出功能卓越的設計，那麼真正的5軸加工可能是您的最佳選擇。5軸加工配置五軸機床有兩種主要配置：旋轉旋轉型：這些機器透過旋轉主軸來利用旋轉軸。這種樣式最適合加工較重的零件，因為工作臺總是水平的。耳軸式：耳軸式機器有一個可移動的工作臺，這對於加工大批次非常有用，因為主軸不佔空間。使用的具體機器型別取決於您工作的各種因素，包括零件的重量和成品的數量。五軸加工的優點：減少處理時間在五軸加工中，採用平底立銑刀使複雜的模具加工面保持垂直狀態，可大大縮短加工時間。五軸加工中心的原理也適用於斜面側銑，可消除球頭銑刀造成的肋狀紋路，使模具表面質量更理想，減少清洗模具的需要面 手工銑削和手工作業的工作量。複雜的設計5軸加工中可用的附加運動使您能夠實現複雜的形狀和設計。使用五軸機床，您可以訪問以前只能透過多種設定和無數特殊夾具才能實現的加工角度和圓弧。最終，五軸加工消除了建立複雜夾具的需要，因為您可以一次固定零件並在一個過程中旋轉它以獲得所需的幾何形狀。提高加工精度透過五軸加工技術，解決了工件需要重新定位複雜角度，需要多次除錯的問題，不僅縮短了時間，還大大減少了產生的誤差。安裝工件時所需的工裝夾具也節省了大量成本，機床還實現了複雜零件的加工，如複雜曲面所需的鑽孔、錐度加工、型腔凹槽等，這些都不是可以用傳統方法。更快的材料去除在5軸加工中，刀具保持與切削表面相切，從而縮短迴圈時間，這有助於節省成本，因為您每次切削刀具時都必須去除更多材料。更好的表面光潔度第四和第五軸可以幫助您定位零件並使零件更靠近切削刀具，使您可以使用更短的切削刀具，在極高的切削速度下不易受到振動的影響，從而幫助您獲得更好的表面光潔度。高生產力五軸加工中心可有效減少零件的加工時間和輔助時間。五軸聯動加工中心具有寬廣的主軸轉速和進給範圍，使機床能夠以大切削量進行強力切削。五軸聯動加工中心目前正在進入高速加工時代，五軸加工中心運動部件的快速移動定位和高速切削加工，減少了半成品之間的週轉時間並提高了生產效率。雖然五軸相對於四軸和三軸的優勢非常突出，但並不是所有的產品都適合五軸加工，適合三軸加工的也不一定適合五軸加工。如果使用可以進行三軸五軸加工的產品，不僅會增加成本，而且效果也不一定好。只有對產品進行合理的安排和制定合適的機床，才能發揮機床本身的價值。