客戶公司成立於2000年，是一家從事設計、開發、生產、銷售、服務於一體的家用燃氣壁掛爐的高新技術企業，產品覆蓋採暖、新風、淨水及多能源整合系統等領域，為使用者提供健康、舒適、生態、節能的家居環境全系統解決方案。

2020年其公司領導要求實施條碼WMS系統，實現在工廠倉儲環節與採購，生產的管理協同，並與公司內部的SAP ERP、SRM系統和MES系統無縫整合，實現多系統間資料同步共享，從而建設統一化、標準化、透明化的管理體系。

一、公司主要情況

1、物料+自制料+成品有1W多種。

2、主要按訂單及備貨組織生產。

3、主要系統：SAP系統、MES系統、SRM系統

4、SAP系統雖然實現了庫存管理，但存在找貨困難、缺乏先進先出、作業防錯等問題。

二、系統目標

1、庫位管理

先劃分好每個倉庫的區域，包括成品倉、物料倉、報廢倉、試料倉、不良品倉等，然後再按庫位劃分進行系統管理，方便物料/成品/自制料分類存放管理、上架下架、盤點、核對數量等。

2、庫存準確性

目前庫存資料更新主要靠手工輸入單據到SAP系統中，造成庫存資料出錯、工作量大、更新滯後等問題。透過WMS系統與SAP整合後，確保庫存資料自動採集、及時更新，提高庫存資料的準確性，使得企業的財務帳與貨物帳對應一致。

3、先進先出

物料/成品/自制料在出庫下架時，根據其入庫批次時間控制較早入庫的物料應該優先發出，以減少倉庫的呆料、廢料。

4、倉庫作業防錯

根據SAP系統、SRM系統同步過來的單據，驗證出入庫物料、數量是否正確，並在錯漏發生時及時警告或拒絕操作。

5、整合SAP、SRM和MES系統

WMS系統與SAP系統整合，SAP系統中的單據透過介面同步到WMS系統中，確保單據的及時和準確性，同時作業完成後，實時將資料過賬到SAP系統，確保兩個系統的資料保持一致。

WMS與SRM整合，實時獲取SRM系統中的單據和條碼，提高收貨的效率和準確率。

WMS與MES整合，實時獲取MES系統中的成品條碼，提高成品入庫的效率和準確率。

三、關鍵需求點

1、標籤打印發行： 為物料、自制料發行條碼標籤，方便標識和掃描作業。

2、倉庫管理 ： 劃分好倉庫區域和功能，並讓物料、成品、自制料按庫位分類存放。

3、庫存查詢 ： 實時查詢倉庫物料、成品、自制料的庫存數量、入庫時間、品質、狀態、條碼等。

4、上架指引 ： 物料入庫上架時根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。

5、先進先出 ： 下架時根據入庫批次時間控制先入庫的物料優先發出，也可以指定批次下架。

6、區分供應商 ： 同一個物料會有多個供應商，掃描時需要進行區分。

7、包裝條碼 ： 物料收貨時可以掃描包裝條碼收貨、自制料入庫時也可以掃描包裝條碼入庫。

8、作業核對 ： 在入庫、出庫、調撥、盤點作業中，根據單據核對作業的物料、數量是否正確。

9、掃描履歷 ： 記錄不同業務功能的作業情況。

10、解凍/凍結 ： 可以隨時更改物料、成品、自制料的解凍/凍結狀態。

11、重檢單 ： 自動計算每個物料、成品、自制料的效期時間，到了後就會自動凍結，並生成重檢單。

12、物料追蹤 ： 跟蹤某批物料的存放分佈、轉移過程、消耗過程等。

13、採集包裝 ：物料裝箱、小箱裝中箱、中箱裝大箱，掃描箱條碼建立關聯。

14、SAP、SRM和MES整合 ： 整合SAP、SRM和MES，提升這些系統運用效能。

四、系統化業務流程

五、系統整合效果

經過4個多月的開發實施，WMS系統成功正式上線。實施WMS後，客戶實現了精細化的倉庫管理，全面提升了倉庫管理水平：

1、實現精細的庫位管理，規範了倉位管理，提高了倉庫利用率。

2、實現庫存先進先出控制，減少庫存的呆廢料，減低庫存成本。

3、規範了業務作業，提高了作業效率和準確率。

4、庫存資料實時同步，作業、庫存情況隨時可查，為及決策提供可靠的資料依據。

5、實現了和SAP、SRM和MES系統整合，提升這些系統運用效能。