在注塑成型過程中，不會有大量的熔體從排氣孔中滲出，因為熔體會在那裡冷卻和固化，從而堵塞通道，排氣口的開啟位置一定不要對著操作人員，以免意外噴出的熔融物傷人。

1、排氣槽的作用

排氣槽的主要功能，是在熔融材料的注塑成型過程中，排出模腔中的空氣和材料加熱過程中產生的各種氣體。產品越薄，離澆口越遠，排氣槽的開口尤為重要，對於小零件或精密零件，還應注意排氣槽的開啟，既能避免表面燒傷和注塑不充分，又能消除產品的各種缺陷，減少模具汙染。一般來說，如果以最高的注塑速率注塑熔體，並且在產品上沒有留下焦點，則可以認為模腔中的排氣是足夠的。

2、排氣方式

模具型腔排氣的方式有很多種，但每種方式都必須保證排氣槽的尺寸應設計成能防止排氣時材料溢位進入槽內，進而防止堵塞。排氣槽太多是有害的，因為如果作用在沒有排氣槽的分型面部分的夾緊壓力很高，很容易造成型腔材料的冷流或開裂，非常危險。可以透過在澆注系統的料流末端設定排氣槽，並在頂杆周圍留有間隙來排出型腔，因為排氣槽的深度、寬度和位置的選擇如果不合適，會影響產品的美觀和精度，因此間隙的大小受到限制，以防止頂杆周圍出現飛邊。

3、設計方法

對於幾何形狀複雜的產品模具，最好在幾次模具試驗後確定排氣槽的開口，但是整個結構在模具結構設計上最大的缺點就是排氣不暢，對於整個型腔型芯，有幾種排氣方法，如利用型腔的凹槽或鑲塊安裝部分，利用側面的鑲塊接頭，區域性做成螺旋形，縱向位置安裝開槽板條型芯，開啟工藝孔。

如果某些模具死角處排氣槽難以開啟，當排氣極其困難時，採用鑲拼結構等，排氣槽的適當開啟可以大大降低注塑壓力、注塑時間、保壓時間和鎖模壓力，使塑膠成型由難變易，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器能耗。