上市僅半年，東風雪鐵龍凡爾賽C5 X就憑藉著高安全性和全球品質頻頻秀出“凡爾賽時刻”：接連榮獲“2021中國十佳車身”以及C-NCAP“五星”安全評級等榮譽；千輛凡爾賽C5 X啟航遠銷海外，重新整理神龍公司單次整車出口最大紀錄……今天，小編就為大家揭秘下東風雪鐵龍凡爾賽C5 X究竟是如何被打造成“全球品質”的？

作為雪鐵龍品牌首款“成都造·全球銷”全新旗艦車型，凡爾賽C5 X的“全球品質”主要體現在“全球標準、全球供應、全球工廠”三大關鍵點上。

從架構入手，前瞻設計滿足全球標準

正如軟體設計離不開架構，汽車產品效能、智慧技術的搭建，同樣需要先進的架構支撐。按照符合全球不同道路行駛條件與環境進行高安全標準設計的STELLANTIS集團EMP2 V3模組化架構，正是凡爾賽C5 X打造全球品質的基石。

凡爾賽C5 X不僅滿足國內C-NCAP、C-IASI碰撞安全標準，更對EuroNCAP歐洲安全標準進行了針對性開發，同時滿足STELLANTIS集團制定的更高標準，以全球化高水準的安全品質為消費者每一次出行提供全方位、無死角的安全守護。

“全身名牌”，關鍵零部件源自全球供應商

相得益彰的研發理念會取得1+1>2的效果。為了保證消費者擁有更高品質的用車體驗，凡爾賽C5 X的關鍵零部件，均源自國際領先的行業供應商。

譬如8AT手自一體變速箱來自行業內公認的效能表現出眾的愛信；大師級底盤調校匹配KYB代工，並由雪鐵龍持有20項專利的PHC自適應液壓穩定技術減震器，配合德國巴斯夫減震膠套，能夠提供柔和、舒適的駕乘體驗。

全新ESP 9。3車身穩定系統由世界五百強企業德國博世提供，當有發生轉向過度或轉向不足徵兆時，ESP能最大程度作出快速反應，避免車輛失控、降低事故發生機率……

總之，東風雪鐵龍從源頭入手，選擇全球一流供應商，讓我們有理由相信，“全身名牌”的凡爾賽C5 X必將成為客戶享受超凡生活出行的首選產品。

融合領先裝置和精湛工藝的全球工廠，為全球品質實力護航

眾所周知，工廠是汽車“生命”的起點，生產製造的智慧化和自動化水平在一定程度上對產品品質有著深遠的影響。凡爾賽C5 X全球唯一生產基地——神龍公司成都工廠，是東風集團和STELLANTIS集團的“全球新一代標杆工廠”，四大工藝車間採用了行業領先的智慧化裝置，實現高度自動化生產。

衝壓：鍛鑄凡爾賽C5 X鋼筋鐵骨。

凡爾賽C5 X全身80%的區域選取高強鋼、先進高強鋼作為材料。通過沖壓車間兩條行業領先的全封閉高速自動衝壓線，採用四序生產模式實現衝壓全自動化生產，高效保證衝壓精度控制均在0。01mm以內，以保障車身剛性。

焊裝：100%自動焊裝保證車身美觀結實。

在智慧化的焊裝車間，491臺機器人同步作業，焊裝自動化率達到100%。國內獨一無二的超大型六面體水平轉檯，一條生產線可以同時生產六種大型車身零件，生產效率數倍增長。

焊接生產最先進的技術——鐳射焊接技術，以最高6000W大功率鐳射束為能源對車身側圍和頂棚進行嚴絲合縫的高精度焊接，再加之先進的結構膠新工藝保證凡爾賽C5 X車身美觀結實。此外，白車身幾何尺寸線上監測也能有效避免不合格品流出，保證車身的一致性和高品質。

不僅如此，從焊接工藝下線後，工廠都會定期隨機抽取一臺車身進行破檢實驗，保證產品焊點的完整性和整車的安全品質。

塗裝：節能環保打造潔淨座艙。

塗裝車間整合免中塗和綠色前處理等領先工藝，並配備68臺機器人實現整車內外高品質精細化塗裝工藝。兼顧技術與環保的塗裝工藝，不僅為凡爾賽C5 X提供了高品質的水性面漆塗裝車身，其使用的矽烷工藝相比老舊的磷化工藝節約能耗達50%，無重金屬排放，為客戶帶來綠色健康的高品質潔淨座艙。

總裝：嚴苛把關確保凡爾賽C5 X一致可靠。

總裝車間透過先進的物流模式實現零部件集配率高達95%，既提高了生產效率，又確保了凡爾賽C5 X零部件的總裝操作零失誤。車身底盤全自動合裝擰緊、關鍵裝配引數全過程監控和追溯管理，也進一步實現了整車裝配的高品質。

合裝完成後，每一輛凡爾賽C5 X還必須透過車輛初始化檢查、功能檢查、前輪前速調整，四輪定位檢測、淋雨等241項嚴格檢查。在質檢區外，還有總長達4。5公里的國際一流廠內專用跑道，提供100%跑道試驗和21種全路況路試檢測，確保下線後的每一輛凡爾賽C5 X都能保持一致的可靠性。

事實上，在整車開發階段，東風雪鐵龍還有自己的獨門絕技。即在常規的“高溫、高海拔、高寒”三高實驗之外，凡爾賽C5 X還需經過總里程超過200萬公里的開放性道路使用者模擬“捉蟲”實驗，透過大量實驗車投放到實際道路進行“疲勞測試”，來找出開發中遺漏的問題，以此提高車輛的品質和可靠性。

目前，神龍公司成都工廠產能正穩步釋放，有效保障凡爾賽C5 X產品交付。以追求全球一流品質打造的凡爾賽C5 X，必將會為客戶帶來更多超凡的生活體驗。