模具週期不同每個注塑位置所需的維修程式也不同，以下是一些通用原則，每個模具使用者都可以注意，以確保模具元件，如熱流道，加熱器，導柱和套管的有效執行，以防止事故。

1。 檢查排氣口是否有生鏽或溼氣-如果在熱流道排氣口附近發現生鏽或溼氣，則表示內部冷凝或可能水管破裂，溼氣會導致加熱器短路。

2。 記住提醒操作員不要“清潔”澆口處的熱噴嘴——如果操作員碰巧看到模具噴嘴處有一小塊不鏽鋼，它可能實際上是一個噴嘴元件。”清理“的似乎是障礙的東西但往往會破壞熱嘴頭，在採取行動之前需要確認下部的熱流道系統中的熱嘴型別，需要對所有的操作人員進行良好的培訓，保證他們能夠識別不同型別的熱嘴，不會損壞熱嘴。

3。 滑動止扣，全年連續執行的機器，應每週進行一次滑動止扣。

4。 交叉檢查加熱器的電阻值，您應該在開始使用加熱器時測量它的電阻值，然後再次測量和比較。如果電阻值波動10％，必須更換加熱器，以確保在生產過程中的關鍵時刻不會出錯。如果從未測量過初始電阻值，請立即測量，並將該值用作將來檢查加熱器的參考資料。

5。 檢查導柱和導套之間是否有磨損跡象-找出是否有擦傷或磨損，這是由於缺少潤滑造成的。如果磨損不嚴重，我們可以透過新增更多潤滑油來延長導柱和導套的使用壽命。如果磨損嚴重，就可以直接更換零件。否則，型腔和型芯零件可能無法很好地配合，從而導致不同的型腔壁厚。

6。 檢查水流，在水路出口連線一根軟管，讓水流透過軟管到達水桶。如果水流不夠清澈或者是有其他的顏色，可能就是管中有生鏽的情況，如果水流不通暢，很有可能說明某處是有堵塞的情況的。如果發現這些問題，所有水管應重新鑽孔，以確保順利執行。

7。 清潔套管，一年後，由於氣體積聚和膜狀雜質，頂針會變得非常髒。六到十二個月對模具進行清潔，建議使用模具清潔劑，然後在清理完成之後需要在套管上塗一層潤滑劑。

8。 檢查噴嘴的半徑區域是否有斷裂-斷裂是由注射筒元件的夾緊力引起的，該夾緊力是由於在向前注射過程中，機器熱口中殘留的鬆散和硬塑膠碎片造成的。

以上就是小編今天分享的注塑模具要檢查的內容了，我們下期再見！