影響衝壓模具變形和開裂的原因很多，但是出現開裂是可以預防的，而熱處理變形是沒有辦法預防的。

在實踐中，在熱處理（加熱、保溫、冷卻）過程中，衝壓模具零件的截面尺寸、結構形狀和不同的加熱和冷卻速率的差異，使零件在熱應力、顯微組織應力和相變體積綜合作用下的體積膨脹或收縮，從而導致尺寸和形狀偏離、變形，甚至導致開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼的模具鍛件需要先進行正火處理，然後進行球化退火，鍛件中的網狀二次滲碳體需要消除晶粒，需要細化做好消除以及熱處理。低溫回火（穩定化處理）是模具零件淬火前應進行的，對於形狀複雜、精度高的凹模，為了減少淬火變形，應在粗加工後進行淬火和回火，儘量避免開裂傾向，併為最終熱處理做好準備。

二、淬火回火處理工藝的最佳化

1。控制回火處理

模具零件從冷卻液中取出後，應及時放入爐內進行回火處理，不宜長時間停留在空氣中，低溫回火脆性和高溫回火脆性應避免在回火處理的時候出現。

2。淬火零件的保護

淬火回火是影響衝壓模具零件熱處理變形或開裂的一個重要環節，應採取有效的保護措施，使淬火重要模具零件（如衝頭、凹模）的形狀和截面不易發生變形或開裂，使零件的形狀和截面對稱，內部應力平衡。

3。加熱溫度的確定

應選擇加熱溫度規格上限；合金鋼加熱溫度過高，會導致內孔膨脹，孔徑變小，應選擇加熱溫度下限。

4。改進加熱方式

對於一些小衝壓件或細長圓柱形零件（如小衝孔），可以預先預熱到5 0 0℃，然後在中溫鹽浴爐中加熱到淬火溫度，這明顯小於電爐或反射器加熱淬火零件的變形量，並能控制開裂傾向，特別是對於高合金鋼模具零件，正確的加熱方法是：預熱，然後升高到淬火溫度。為了減少淬火變形，避免小裂紋的產生，在加熱過程中應儘量縮短高溫週期。

以上就是小編今天分享的關於預防衝壓模具開裂的方法介紹了，你知道了嗎？