UV粘合劑大致可以分為有基材（膠帶、雙面膠），和無基材（液態膠水）的2大類，後者使用時UV光照射固化，前者UV光照射可以增加或減低粘接性，UV減粘膠帶作為臨時保護或臨時定位，在微電子、光電子器件，例如晶片、觸控式螢幕玻璃加工業有很大的需求。

UV壓敏膠（PSA）

PSA目前都是經過溶液塗布、乾燥和化學反應制得，超過60%的溶劑要揮發、燃燒掉，排放高、生產過程長、效率低，產品中還可能殘留溶劑等有害化學品。用UV固化方式生產PSA，將無溶劑的液態成分塗布在基材上後，用UV光照射進行光聚合就製成，無需熱烘道，生產線簡化，生產過程環保，幾乎零排放，生產效率也大大提高。

PSA的產品形式多樣，從裝飾膜、各種保護膜到工程結構膠帶，用途非常廣，在廣告板、電子產品到高階包裝盒中都要用到。

UV複合膠

食品、飲料和一些生物醫藥製品需要高阻隔軟包裝，包裝材料的阻隔性決定和影響可食用的時間。高阻隔包裝材料由塑膠薄膜與紙張、金屬膜複合製成，具有強度高、隔氧和隔水性好、安全衛生無毒、適應印刷的特點，能耐凍和耐120℃高溫。

目前軟包裝行業的複合膠幾乎都是溶劑型粘合劑，溶劑的質量＞70％，複合過程經由塗布、溶劑揮發、複合、存放和熟化的工藝步驟，除了易燃、易爆，排放高、生產過程長、效率低，複合膜中還殘留有溶劑。每到精美包裝需求旺盛、交貨急的節日時段，許多複合包裝膜並沒有充分反應和徹底揮發乾淨溶劑就交付使用，殘留的溶劑和未反應完全的化學物質可能滲透、汙染食品，這是目前仍有不少醫藥和食品包裝物的健康指標不達標的一個主要原因。

水性粘合劑雖然無溶劑，但乾燥慢、生產效率低，對塑膠的粘接效能也不理想。用UV粘合劑取代溶劑型粘合劑，不僅複合膜的生產效率將會大大提高，由原來的幾小時的生產過程減小到一分鐘就可完成；UV粘合劑不含溶劑，無揮發，無有害殘留物，更可以保證複合膜達到食品、醫藥等包裝材料的健康和衛生要求。等溶劑揮發幾個甚至幾十個小時，在此期間施工場所不能使用，若使用光固化粘合劑則不存在這樣的問題，可以先將光固化膠塗布在地面上，自流平後用紫外光照使其固化，表面具有粘性，然後將PVC地板鋪上即可立即使用，不僅大大縮短了施工週期，而且整個生產過程沒有溶劑揮發，不汙染室內空氣。

UV建築膠

安全玻璃主要採用聚乙烯醇縮丁醛膠片為粘接材料，經過真空脫氣和熱壓的工藝將玻璃片粘接而成，總生產時間需要約十多個小時。採用封邊、灌膠、自然光下存放數十分鐘完成光聚合的液態貼上方式生產夾膠安全玻璃，也已經有較長的時間，但目前還是非主流產品，主要用在低端安全玻璃市場。液態粘接方式不能廣泛接受的原因，主要是UV膠的效能還不足，安全性缺乏可信賴的資料。UV膠在建築領域的增長勢頭良好，商店廚窗和裝修、彩色玻璃都在使用UV膠。隨著效能的提高，UV建築膠將有很大的發展。

近年來PVC石塑地板的應用在國內得到快速發展，施工方法是先在施工地面上刮平一層粘合劑，然後將PVC地板粘接上去。PVC塑膠地板膠主要可分為水乳型、溶劑型、反應型3大類。

水乳型膠粘劑以水為分散介質，產品無毒，成本低。但耐水性差，一般經水浸泡後，粘接力大幅下降，如水性丙烯酸酯。溶劑型膠粘劑主要是聚醋酸乙烯系和氯丁橡膠系膠粘劑。反應型則有聚氨酯系列膠粘劑。這類粘合劑施工後都需要。

UV電子膠

電子產品領域已經大量使用UV膠，包括排線定位、管腳密封、液晶面板的製備、手機按鍵等，UV固化粘接是電子產品製造中必用的技術手段。隨著電子產品的薄層化以及有機光電子器件、柔性可彎曲顯示器件的出現，適應卷對卷工藝的UV粘合劑有巨大的需求。UV固化的高效、快速、及時、可控制性的特點將充分顯現。

UV光學膠

觸控式螢幕目前是UV光學膠的最大單一應用。觸控式螢幕中的UV光學膠有3個功能：粘接、增加透光性和提高抗衝能力，需要滿足嚴格的效能要求，包括顏色、耐候和環境穩定性、電器效能、光學效能等。觸控式螢幕貼合涉及的粘接材質主要有：玻璃、ITO導電層、PET、 PMMA、PC等。當觸控式螢幕採用藍寶石用後，為提高透光性將需要更高折射率的UV膠。

目前用於觸控式螢幕的有液態（LOCA）和固態的（OCA）光學膠，前者用程式控制點膠機點膠，蓋上玻璃蓋板、流平和充滿後透過蓋板固化，具有填充性好、施膠方便的優點，但需要做溢膠清理；OCA是無基材的雙面PSA，上下都是離型膜，使用時先去除輕離型膜進行貼合，然後去除重離型膜再與另一粘接面貼合。早先的觸控式螢幕採用的液態膠是熱固化，生產過程長，效率低，現在已經全部轉變為UV固化膠。

目前的OCA還是採用傳統的溶劑型膠經過塗布、乾燥、熱交聯工藝生產，烘道長，灰塵等引起的瑕疵多。改用UV固化工藝將大大提高生產效率、降低裝置投入和生產成本。

UV醫用膠

UV膠在醫療領域有極大的增長空間，例如醫用壓敏膠或膠帶改為UV固化製備，可以形成系列產品。