由於PLC的可靠性高和應用方便等優點，工業控制領域得到迅速普及和推廣。特別是在許多新建、擴建專案和裝置的技術改造中，常常採用PLC作為控制裝置。

一、PLC控制系統設計的內容和步驟（一） PLC控制系統設計的基本原則

任何一種控制系統都是為了實現被控物件的工藝要求，以提高生產效率和產品質量。因此，在設計PLC控制系統時，應遵循以下基本原則：

1）充分發揮PLC的功能，最大程度地滿足被控物件的控制要求。

2）在滿足控制要求的前提下，力求使控制系統簡單、經濟、使用及維修方便。3）保證控制系統安全可靠。

4）在選用PLC時，在1/O點數和記憶體容量上應適當留有餘地， 以滿足今後生產的發展和工藝的改進。

（二） PL。C控制系統設計的基本內容

1擬定控制系統設計的技術條件。技術條件般以設計任務 書的形式來確定，它是整個系統設計依據。

2選擇電力拖動形式和電動機、電磁閥等執行機構（在其它課程中已有介紹）。3） 選定PLC的型號。

4 分配PLC的I/O點，繪製PLC的1/O硬體接線圖。

5 設計控制系統梯形圖並除錯。

6 設計控制系統的操作檯、電氣控制櫃等以及它們的安裝接線圖。

7）編寫設計說明書和使用說明書。

（三）PLC控制系統設計的一般步驟不百載安朵這使圖4-46所示為PLC控制系統設計的一般步驟。

1。分析被控物件

分析被控物件的工藝過程及工作特點，瞭解被控物件機、電、液之間的配合，確定被控物件對PLC控制系統的控制要求。

2。確定輸入/輸出裝置

根據系統的控制要求，確定系統所需的輸人裝置（如按鈕、位置開關、轉換開關等）和輸出裝置（如接觸器、電磁閥、訊號指示燈等），據此確定PLC的I/O點數。

3。選擇PLC

包括PLC的機型、容量、I/O模組、電源的選擇：大8後中國自份守銷《移大

1）機型選擇的基本原則是在滿足功能要求及保證可靠、維護方便的前提下，力爭最佳的效能價格比。機型選擇包括結構型式、安裝方式、功能要求和響應速度等方面。

2） 容量選擇包括1/O點數和使用者儲存容量兩個方面。1/0點數通常是根據被控物件的輸人、輸出訊號的實際需要，再加上10%一15%的備用量來確定。使用者儲存容量的大小由使用者程式的長短決定，再留適當的餘量（20%一 30%）來選擇。

3） I/O 模組的價格一般佔PLC價格的一半以上。不同的I/O模組，其電路及功能也不同，直接影響PLC的應用範圍和價格。開關量輸入輸出模組的選擇主要根據輸人/輸出訊號型別、電壓等級及接線方式等進行選擇。

4）分配PLC的I/O點，畫出PLC的1/O端子與輸人/輸出裝置的連線圖或對應表（可結合第2步進行）。

5。設計軟體及硬體，進行PLC程式設計，進行控制櫃（臺）等硬體的設計及現場施工。由於程式與硬體設計可同時進行，因此PLC控制系統的設計週期可大大縮短，而對於繼電器系統必須先設計出全部的電氣控制線路後才能進行施工設計。

其中，PLC程式設計的一般步驟如下：

1）對於較複雜系統，需要繪製系統的功能表圖；對於簡單的控制系統也可省去這一步。2）設計梯形圖程式。

3）根據梯形圖編寫語句表程式清單。

4）對程式進行模擬除錯及修改，直到滿足控制要求為止。除錯過程中，可採用分段除錯的方法，並利用程式設計器的監控功能。的人做也基B

其中，硬體設計及現場施工的步驟如下：日視來高6c 00 淮市業國小的中國1）設計控制櫃及操作面板電器佈置圖及安裝接線圖。 團友物管湖二高墅五步的中團2）設計控制系統各部分的電氣互連圖。

3）根據圖樣進行現場接線，並檢查。

6。聯機除錯是指將模擬除錯透過的程式進行線上統調。開始時，先帶上輸出裝置（接觸器訊號指示燈等），不帶負載進行除錯。利用程式設計器的監控功能，採用分段除錯的方法進行。 各部分都除錯正常後，再帶上實際負載執行。如不符合要求，則對硬體和程式作調整。通常只需修改部分程式即可。全部除錯完畢後， 交付試執行。經過一段時間執行，如果工作正常、程式不需要修改，應將程式固化到EPROM中，以防程式丟失。

7。整理技術檔案