隔板的解體工藝及注意事項

1。上缸吊開後，及時向各隔板套連線螺栓內注入鬆動劑或煤油浸泡。檢查測量解體檢修前隔板套、隔板水平中分面間隙。

2。隔板解體吊出後一定先編號，以免後期出現錯誤。

3。 確認吊裝順序，吊出後檢查中分面有無漏氣痕跡。

4。隔板全部吊出後應立即將各抽汽口封堵好。

隔板的清理與檢查

（1）隔板（靜葉環）解體後，可採用人工直接清掃、噴砂和化學去垢方法去清掃葉片的正反面。

（2）嚴禁用砂輪機或角向磨光機進行清掃，防止增加葉片表面的粗糙度，改變中片型線和掛耳的調整壓板螺釘，上隔板的壓塊螺釘必須拆下清理，螺孔均用絲錐重新過絲、裝復。

（3）對隔板（靜葉環）與隔板套或與汽缸的軸向配合面均用砂布清理乾淨，各部位可鋼絲刷將浮垢清除。

（4）對隔板 （靜葉環）逐級宏觀檢查，重點檢查進、出汽側有無與葉輪、葉片摩擦的痕跡；鑄鐵隔板的靜葉片鑄入處有無裂紋和剝落現象；靜葉片有無傷痕、卷邊、鬆動、腐蝕、裂紋或組合不良現象；隔板（靜葉環）、隔板套的掛耳有無鬆動、損傷現象；焊接隔板中分面處的兩端靜葉應重點檢查有無脫焊、開裂、漏焊或腐蝕吹薄等現象；隔板套有無裂紋並進行隔板（靜葉環）嚴密性檢查。

（5）用小錘逐片輕敲靜葉片作音響檢查，是否發音清脆，衰減適當，對有疑問的靜葉片應用放大鏡或著色法作進一步檢查。

（6）對靜葉片裂紋、缺口等缺陷進行整修，小缺口或小裂紋用圓銼修成圓角，裂紋較長時應在裂紋頂端打止延孔，出口邊捲曲嚴重應作必要的熱校正，較大缺口應補焊。

（7）宏觀檢查噴嘴片和噴嘴室，用小銅棒輕擊噴嘴片作音響檢查，並檢查噴嘴固定端的銷釘和靠近汽缸平面處的密封鍵。

檢修後質量標準

1。隔板葉片清理修整後，應清潔光亮，無劃痕、裂紋、鬆動、卷邊、缺損等現象。

2。接合面應光滑完整，無漏氣痕跡。

3。隔板各焊縫無漏焊、裂紋、脫落及其他嚴重缺陷。

4。隔板螺栓清理整修，螺紋牙型完整，壓板與螺栓按原編號裝配，必要時做光譜分析。

5。高壓噴嘴片噴嘴室外觀應無裂紋、卷邊、缺口及脫焊。噴嘴組固定端銷釘無脫焊，密封鍵間隙為0。02~0。04mm。

6。靜葉片做加熱校正時，溫度應大於700℃，。靜葉片缺口補焊時，應選用同種鋼材。

7。嚴重缺陷應更換新隔板。