工藝流程：裝滾桶→電化學除油→熱水洗→冷水洗→酸浸蝕→水洗→活化→滾

鍍鋅

鐵合金→空槽甩去帶出液→清洗→清洗→出滾桶人鈍化桶→清洗→出光→清洗→鈍化→熱封閉→甩幹→烘乾

1、鍍前處理

（1）電化學除油

（2）酸浸蝕

HCL500mL/L，新增劑40一50MLL/L，水450-460mL/L，室溫min2一5

特點：酸度低、無酸霧、不汙染環境，效果好，既去鏽又能輕度除油，成本還低於酸洗。

（3）活化

HCI（A·K）10一20ml/L，餘為水，室溫2一3min

特點：既可除去滾鍍件人槽前的浮鏽，保證基體與鍍層結合力良好，又能穩定溶液pH值。

2、滾鍍

（1）配方組成

Zncl240一70g/L，kci或NaCI（精製鹽）180-230g/L，FPSO4-7H2O5一12g/L，ZF-A開缸劑15一20mL/L，ZF光亮劑6一12mL/L，ZF-B調整劑5一10mL/L，pH3。5-5。5-60℃，100一300A/捅，Zn，Fe陽極之比為（10-12）：1。滾鍍不用純鐵陽極，滾桶轉速8一10r/nvn，鍍層含鐵量0。2%一0。8%。

（2）溶液配製

先將ZnCL2與KCI用1/2體積水溶解，分別加入鋅粉與粉狀活性炭各1g/L，處理過濾人槽；以試劑鹽酸調pH至4；用水溶解味氏氏，加人裝有以10倍水溶解的FeSO4溶液容器內，溶液立即渾濁，靜置到清澈透明無色時加人，以1一2倍水（夏秋冷水，冬春熱水）稀釋ZF-A開缸劑和ZF光亮#}n，以3倍水稀釋ZF-B調整劑加人；補加水至所需體積，攪拌均勻，電解4h試鍍。

3、後處理

鍍鋅層經硝酸出光可提高鍍層光亮度，鋅鐵合金的硝酸出光。目的在於去除鍍層表面極薄的雜質膜，使光亮鍍層更清亮，確保鍍層與鈍化膜的良好結合力。本鈍化工藝可獲得銀白、藍白、彩色、軍綠到黑色等外觀鈍化膜鉻鹽含量很低，鉻鹽為0。5一5g/L，鈍化後無需清洗。不環境汙染。