隨著時代的進步，移動裝置和穿戴裝置也是越來越小，越來越精密，功能也越來越強大。

手機

從目前知名品牌手機來看，其主機板上至少有6~7pcs排線聯結器，即公母相配，共計有12~14pcs聯結器。

某手機主機板，圖片來自網路

為什麼有這麼多個聯結器？

如文章開頭所說，移動裝置和穿戴裝置越來越小，如何做好各個部件的聯結，只能依靠軟排線，在立體空間中取位置，主機板一塊，附上6~7個聯結器，用於連線LCD/OLED螢幕以及其背光，攝像頭，touch panel，揚聲器，麥克風，感測器（亮度偵測或者是心率檢測等），電池，NFC，無線充模組等。這些聯結器基本上採用0。35~0。4mm間距的，最小的智慧手錶的BTB聯結器可達到0。175mm甚至更小的間距。這些聯結器需要被精準的測試，一直是業界的難題，直到

谷易微針模組

的出現，谷易微針模組是在研發了超小薄的微型彈片的基礎上，匹配對應的開模工程塑膠做支撐製作而成，接觸誤差在0。02mm左右，透過微型彈片的方式，接觸聯結器對應的彈片。

攝像頭模組的BTB聯結器，圖片侵刪

如何接觸上BTB聯結器的彈片？

谷易微針模組的彈片頭部採用的是工程仿形設計，能夠根據實際的彈片外形，做好對應的匹配，更好

的

抱住BTB聯結器的彈片，在不傷害彈片的基礎上，增加接觸面，從而更好地接觸BTB聯結器，減少接觸阻抗，提高測試的效率與測試的精度。

微針模組分解圖

一般會做哪些測試？

根據各個BTB聯結器所構成的元件的不同，其測試要求也不同。

例如螢幕和觸屏的BTB成品測試，一般是點亮，RGB，劃線測試等，這個需要谷易微針模組具有防靜電，低阻抗，小干擾的需求。要不然，目前測試中有可能損壞，也有可能測試過程中，點亮不順，出現破圖的現象。

螢幕測試-破圖

例如手機電池或者無線充電的測試，對微針模組需要有低阻抗的需求，同時還需要過大電流的需求，試想一下，一個幾pin的BTB聯結器需要過12A的電流，所需要設計的彈片需要多大的厚度和接觸力才能辦到？彈片薄了，其阻抗高，對其測試的效果會有一定的影響，嚴重的時候還會出現彈片高溫燒燬的可能，這個對生產安全以及快速測試帶來了很大的風險。所以彈片的設計在厚度上的優勢能很好地滿足測試要求。

手機電池，圖片來自網路

又例如主機板方面多個BTB彈片的同時測試，這個需要匹配多個微針模組，同時，最好是匹配視覺定位的設計會更為合理，光靠物理的結構設計，同時輔助定位的難度很大，因為主機板上的多個BTB聯結器的公差各不相同，能自主定位的難度較大，不過透過視覺定位計算並作微調之後的接觸，更為精準與合適。

螢幕測試微針模組元件

以上就是關於微接觸方面的手機BTB模組的測試介紹，歡迎大家踴躍留言，同時大家有什麼關於測試方面想了解的內容，歡迎評論區留言。（碼字不易，感謝三連）