實務化工需要背誦案例分析題

危險

危險是指系統中存在導致發生不期望後果的可能性超過了人們的承受程度。

一般用風險度來表示危險的程度。在安全生產管理中，風險用生產系統中件發生的

可能性與嚴重性。

的結合給出

，

即 R=（F，C），

式中：R 一一風險；

F 一一發生事故的可能性；

C 一一發生事故的嚴重性。

對於安全生產的日常管理，可分為人、機、環境、管理 4 類風險。

2、強化“紅線”意識、促進安全發展

（1）強化“紅線”意識，實施安全發展戰略。始終把人民群眾的生命安全放在首位，發展決不能以犧牲人的生命為代價，這要作為一條不可逾越的紅線。

（2）要抓緊建立、健全

"黨政同責、一崗雙責、齊抓共管"

的安全生產責任體系，切實做到

管行業必須管安全、管業務必須管安全、管生產經營必須管安全

，加強督促檢查、嚴格考核獎懲，全面推進安全生產工作。

（3）強化企業主體責任落實。所有企業都必須認真履行安全生產主體責任，善於發現問題、及時解決問題，採取有力措施，做到

安全投入到位、安全培訓到位、基礎管理到位、應急救援到位

。

採用

"四不兩直" (不發通知、不打招呼、不聽彙報、不用陪同和接待，直奔基層、直插現場)

方式暗查暗訪

3、生產經營單位的

主要負責人對本單位安全生產工作負有下列職責

：

（一）

建立健全並落實

本單位全員

安全生產責任制，加強安全生產標準化建設

；

（二）

組織制定並實施

本單位

安全生產規章制度和操作規程

；

（三）

組織制定並實施

本單位

安全生產教育和培訓計劃

；

（四）

保證本單位安全生產投入的有效實施

；

（五）

組織建立並落實

安全

風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制

，

督促、檢查本單位的安

全生產工作，及時消除生產安全事故隱患

；

（六）

組織制定並實施本單位的生產安全事故應急救援預案

；

（七）

及時、如實報告生產安全事故

。

4、安全生產管理機構以及安全生產管理人員履行下列職責：

（一）

組織或者參與擬訂

本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案；

（二）

組織或者參與

本單位安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況；

（三）

組織開展

危險源辨識和評估，督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；

（四）

組織或者參與

本單位應急救援演練；

（五）

檢查

本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議；

（六）

制止和糾正違章指揮、強令冒險作業

、違反操作規程的行為；

（七）

督促落實

本單位安全生產整改措施。生產經營單位可以設定專職安全生產分管負責人，協助本單位主要負責人履行安全生產管理職責。

5、

6、安全操作規程的編制

安全操作規程一般包括以下內容：

(1)操作前的準備

，包括操作前做哪些檢查，準備哪些工具等；

(2)勞動防護用品的穿戴要求

；

(3)操作的先後順序、方式

；

(4)操作過程中機器裝置的狀態

，如手柄、開關所處的位置等；

(5)操作過程需要進行哪些測試和調整，如何進行

；

(6)操作人員所處的位置和操作時的規範姿勢

(7)操作過程中有哪些必須禁止的行為

；

(8)一些特殊要求；

(9)異常情況如何處理；

（10）其他要求

7、

建設專案安全設施設計審查設計審查要求

（1）對於

非煤礦山建設專案，生產、儲存危險化學品(包括使用長輸管道輸送危險化學品)建設專案，

以及生產、儲存煙花爆竹的建設專案，金屬冶煉建設專案

，建設專案安全設施設計完成後，生產經營單位

應當向安全生產監督管理部門提出審查申請，並提交下列檔案資料：

①建設專案審批、核准或者備案的檔案。

②建設專案安全設施設計審查申請。

③

設計單位的設計資質證明檔案

。

④

建設專案安全設施設計

。

⑤建設專案

安全預評價報告

及相關檔案資料。

⑥法律、行政法規、規章規定的其他檔案資料。

8、

安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施三類。

特種裝置

安全技術檔案

特種裝置使用單位應當建立特種裝置安全技術檔案。特種裝置安全技術檔案應當包括以下內容：

(1)特種裝置的設計檔案、產品質量合格證明、安裝及使用維護保養說明、監督檢驗證明等相關技術資料和檔案；

(2)特種裝置的定期檢驗和定期自行檢查記錄；

(3)特種裝置的日常使用狀況記錄；

(4)特種裝置及其附屬儀器儀表的維護保養記錄；

(5)特種裝置的執行故障和事故記錄。

10、安全技術措施計劃的編制內容

（1）

措施應用的單位或工作場所

；

（2）措施

名稱

；

（3）措施

目的和內容

；

（4）經費

預算及來源

；

（5）實施部門和

負責人

；

（6）開工

日期和竣工日期

；

（7）措施

預期效果及檢查驗收

11、安全技術措施計劃的編制方法

①確定編制時間：年度安全技術措施計劃一般應與同年度的生產、技術、物資採購等計劃同時編制。

②佈置

③確定專案和內容：確定安全技術措施計劃專案，並報有關領導審批。

④編制

⑤

審批：一般由生產經營單位主管生產的領導或總工程師審批

。

⑥下達：與生產計劃同時下達到有關部門貫徹執行。

⑦實施

⑧監督檢查。

12、

作業現場環境安全管理要求

禁止標誌

：帶斜槓的圓環，其中圓環與斜槓相連，用紅色；圖形符號用黑色，背景用白色。

警告標誌

：黑色的正三角形、黑色符號和黃色背景。

指令標誌

：圓形，藍色背景，白色圖形符號。

提示標誌

：方形，綠色背景，白色圖形符號及文字。

13、

安全生產費用的使用

建設工程施工企業安全生產費用的使用範圍：

（1）完善、改造和維護安全防護設施裝置

(不含"三同時"要求初期投入的安全設施)

支出。

（2）配備、維護、保養應急救援器材、裝置支出和應急演練支出。

（3）開展重大危險源和事故隱患評估、監控和整改支出。

（4）安全生產檢查、評價

(不包括新建、改建、擴建專案安全評價)

、諮詢和標準化建設支出。

（5）配備和更新現場作業人員安全防護用品支出；

（6）安全生產宣傳、教育、培訓支出；

（7）安全生產適用的新技術、新標準、新工藝、新裝備的推廣應用支出；

（8）安全設施及特種裝置檢測檢驗支出；

（9）其他與安全生產直接相關的支出。

14、

安全生產檢查與隱患排查治理

（一）排查型別

1。

定期

安全生產檢查；

2。

經常性

安全生產檢查；

3。

季節性

及節假日前後安全生產檢查；

4。

專業(項)

安全生產檢查（定性或定量）；

5。

綜合性

安全生產檢查；

6。職工代表

不定期

對安全生產的巡查。

（二）安全生產檢查的內容

軟體系統主要是查思想、查意識、查制度、查管理、查事故處理、查隱患、查整改

。

硬體系統主要是查生產裝置、查輔助設施、查安全設施、查作業環境

。

15、

安全生產檢查的工作程式

1。安全檢查準備

（1）確定檢查物件、目的、任務。

（2）查閱、掌握有關法規、標準、規程的要求。

（3）瞭解檢查物件的工藝流程、生產情況、可能出現危險和危害的情況。

（4）制定檢查計劃，安排檢查內容、方法、步驟。

（5）編寫安全檢查表或檢查提綱。

（6）準備必要的檢測工具、儀器、書寫表格或記錄本。

（7）挑選和訓練檢查人員並進行必要的分工等。

2。實施安全檢查（訪談、查閱檔案和記錄、現場觀察、儀器測量）

3。綜合分析→4。結果反饋→5。提出整改要求→6。整改落實→7。資訊反饋及持續改進。

重大事故隱患報告

內容應當包括：①隱患的現狀及其產生原因；②隱患的危害程度和整改難易程度分析；③隱患的治理方案

。

（10）重大事故隱患

治理方案應當包括以下內容：治理的目標和任務，採取的方法和措施，經費和物資的落實，負責治理的機構和人員，治理的時限和要求，安全措施和應急預案。

（13）地方人民政府或者安全監管監察部門及有關部門掛牌督辦並責令全部或者區域性停產停業治理的重大事故隱患，

治理工作結束後，有條件的生產經營單位應當組織本單位的技術人員和專家對重大事故隱患的治理情況進行評估

；其他生產經營單位應當委託具備相應資質的安全評價機構對重大事故隱患的治理情況進行評估。

16、

動火作業許可管理

動火作業前的安全防護措施

（1）凡在生產、儲存、輸送可燃物料的裝置、容器及管道上動火，應首先切斷物料來源並加好盲板；

（2）作業前要清理周邊的易燃品，或者採取其他有效措施，並配備消防器材。

（3）開啟人孔時，應自上而下依次開啟，並經分析合格後方可動火。

（4）在裝置外部動火，應在不小於 10m 範圍內進行動火分析；動火點周圍有可能洩漏易燃、可燃物料的裝置，應採取隔離措施。

（5）作業前應進行可燃氣體及有毒氣體檢測，環境可燃氣體、有毒氣體分析可使用行動式可燃氣體及有毒氣體檢測報警器進行。

（6）凡是在盛裝或輸送過易燃易爆、有毒有害介質的塔、罐、容器等裝置和管線上動火的，必須進行有效處置，斷開法蘭或加裝盲板，進行裝置、管線內部氣體分析

（7）當可燃氣體爆炸下限≥4%時，被測濃度≤0。5%（體積分數，下同）為合格；可燃氣體爆炸下限 小於 4%時，被測濃度≤0。2%為合格。——-大 45 小 42 生產使用儲存氧氣的裝置動火時，裝置內氧濃度不應

超過 23。5%。

（8）分析取樣時，取樣點的選擇要有代表性，對較大的裝置，必須選擇有代表性的上、中、下三個點進行檢測，取樣時要將取樣管伸向裝置內部。裝置內的氣體比空氣重時，應在底部取樣；裝置內的氣體 比空氣輕時，應在上部取樣。——-重在下，輕在上

（9）拆除管線進行動火作業時，應先查明內部介質及其走向，並制定安全防火措施。

（10）如裝置內部有可燃構件或可燃物做的襯裡，應採取防火隔絕措施。

17、受限空間作業管理要求

1。許可證管理：受限空間作業許可證由作業單位負責辦理，

由受限空間所在單位審批

。

2。受限空間作業安全措施

（1）作業前，應對受限空間進行安全隔絕、切斷電源、在電源開關處上鎖並加掛警示牌、清洗或置換。

①

氧含量為 18%-21%，在富氧環境下不應大於 23.5%

。

（3）應保持受限空間空氣流通良好。

①

作業前 30min 內，應對受限空間進行氣體分析

，分析合格後方可入內，如現場條件不允許，時間可

適當放寬，但不應超過 60min。

⑤

作業中應定時監測，至少每 2h 監測一次

。

⑦塗刷具有揮發性溶劑的塗料時，應進行連續分析，並採取強制通風措施。

⑧

作業中斷時間超過 60min 時，應重新進行分析

。

（6）照明及用電安全要求如下：

①

受限空間照明電壓應小於或等於 36V，在潮溼容器、狹小容器內作業電壓應小於或等於 12V

。

（7）作業監護要求如下：

①

專人監護，作業期間監護人員不應離開

。

1.作業前的安全防護措施

（1）危險識別

（2）應急預案制定（應包括作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，監護人與作業人員約定聯 絡訊號，現場應配備的救生設施和滅火器材等）

（3）工藝處置清洗與置換、隔離（閥門、盲板封堵）、通風、降溫。

（4）取樣分析：受限空間作業前 30min，應對受限空間內的氣體進行取樣分析，分析合格後方可進入，如現場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過 60min。受限空間容積較大時，應對上、中、下各部位取樣分析，保證受限空間內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格（當可燃氣體爆炸下限大於 4%時， 其被測濃度不大於 0。5%為合格；爆炸下限小於 4%時，其被測濃度不大於 0。2%為合格；氧含量為 19。5%~23。5%為合格），有毒有害物質合格（H2S 最高允許濃度不得大於 10mg/m3）。分析結果報出後， 樣品至少保留 4h。受限空間內溫度宜在常溫左右，作業期間至少每隔 2h 複測一次，如有一項不合格，應立即停止作業。

18、作業證管理

盲板抽堵作業實行

一塊盲板一張作業證

的管理方式。

盲板抽堵安全作業證由生產車間（分廠）負責填寫，

盲板抽堵作業單位稽核或會籤、單位生產部門審批

。

2。盲板抽堵作業安全要求

（1）生產車間（分廠）應預先繪製盲板位置圖，

對盲板進行統一編號，並設專人統一指揮作業

。

（2）應根據管道內介質的性質、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、製造要求的盲板及墊片。

（3）作業單位應按圖進行盲板抽堵作業，並對每個盲板設標牌進行標識。

（4）作業時，

作業點壓力應降為常壓，並設專人監護

。

（6）在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋，並應使用防爆燈具和防爆工具；

距盲板抽堵作業地點 30m 內不得有動火作業

。

（9）

不應在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業

。

（10）盲板抽堵作業結束，由作業單位、生產車間（分廠）專人共同確認。

19、高處作業管理要求

（1）作業人員應正確佩戴符合要求的安全帶。

帶電高處作業應使用絕緣工具或穿均壓服

。

（2）高處作業應設專人監護，

作業人員不應在作業處休息

。

（5）遇有

五級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不應進行高處作業

。

（6）作業使用的

工具、材料、零件等應裝人工具袋，上下時手中不應持物

。

（7）與其他作業交叉作業時，應按指定的路線上下，不應上下垂直作業，如果確需垂直作業應採取可

靠的隔離措施。

因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作業審批人員同意。

20、承包商現場安全管理要求

（1）門禁管理：

生產經營單位應對承包商等外來人員實行門禁管理。對進出工作場所的人員進行身份確認和安全條件確認，並予以登記，防止無關人員進出作業現場。

（2）安全交底與危害告知：

承包商作業人員進行施工作業前，生產經營單位應將與施工作業有關的安全技術要求向承包商作業人員作出詳細說明，雙方簽字確認，未經安全技術交底，切勿進行作業。

（3）施工方案制定：

施工方案是根據一個施工專案制定的具體實施方案。

（4)安全教育培訓：

在承包商隊伍進入作業現場前，發包單位要對其進行消防安全、裝置設施保護及 社會治安方面的教育。

企業安全文化建設的基本要素

1.安全承諾

安全承諾應做到：切合企業特點和實際，反映共同安全志向；明確安全問題在組織內部具有最高優先權；宣告所有與企業安全有關的重要活動都追求卓越；含義清晰明瞭，並被全體員工和相關方所知曉和理解。

領導者應做到

：提供安全工作的領導力，堅持保守決策，以有形的方式表達對安全的關注；在安全生產上真正投入時間和資源；制定安全發展的戰略規劃，以推動安全承諾的實施；接受培訓，在與企業相關的安全事務上具有必要的能力；授權組織的各級管理者和員工參與安全生產工作，積極質疑安全問題；安排對安全實踐或實施過程的定期審查；

與相關方進行溝通和合作

。

各級管理者應做到

：清晰界定全體員工的崗位安全責任；確保所有與安全相關的活動均採用了安全的工作方法；確保全體員工充分理解並勝任所承擔的工作；鼓勵和肯定在安全方面的良好態度，注重從差錯中學習和獲益；在追求卓越的安全績效、質疑安全問題方面以身作則；接受培訓，在推進和輔導員工改進安全績效上具有必要的能力；

保持與相關方的交流合作，促進組織部門之間的溝通與協作

。

每個員工應做到

：在本職工作上始終採取安全的方法；

對任何與安全相關的工作保持質疑的態度；對任何安全異常和事件保持警覺並主動報告

；接受培訓，在崗位工作中具有改進安全績效的能力；與管理者

和其他員工進行必要的溝通。

行為規範和程式

安全行為激勵

4、安全資訊傳播與溝通

5、自主學習與改進

6.安全事務參與

7.稽核與評估

22、安全生產標準化

安全生產標準化建設內容與要求

安全生產標準化包含

目標職責、制度化管理、教育培訓、現場管理、安全風險管控及隱患排查治理、 應急管理、事故查處、持續改進

8 個方面。

23、

安全評價的程式和內容

一、安全評價的程式

前期準備→辨識與分析危險、有害因素→劃分評價單元→定性、定量評價→提出安全對策措施建議→

作出安全評價結論→編制安全評價報告。

二、安全評價的內容

安全預評價：

評價單元劃分應考慮安全預評價的特點，以自然條件、基本工藝條件、危險和有害因素分佈及狀況、便於實施評價為原則進行。

安全驗收評價：

評價單元可按以下內容劃分：法律法規等方面的符合性，設施、裝置、裝置及工藝方面的安全性，物料、產品安全效能，公用工程、輔助設施配套性，周邊環境適應性和應急救援有效性，人員管理和安全培訓方面充分性等。評價單元的劃分應能夠保證安全驗收評價的順利實施。

24、參照事故類別進行分類

參照《企業職工傷亡事故分類》（GB 6441） ，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為 20 類，包括：

其他傷害、起重傷害、機械傷害、車輛傷害；

其他爆炸、瓦斯爆炸、容器爆炸、鍋爐爆炸、火藥爆炸；

觸電、高處墜落、坍塌、物體打擊；

火災、灼燙、透水、淹溺、中毒和窒息、冒頂、片幫、放炮。

(1)物體打擊

：指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，

不包括因機械裝置、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊

。

(2)車輛傷害

：指本企業機動車輛

在行駛中

引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，

不包括起重裝置提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故

。

(3)機械傷害

：指

機械裝置運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪下、捲入、絞、碾、割、刺等傷害

，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。

(4)起重傷害

：指

各種起重作業（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電

。

(5)觸電：包括雷擊傷亡事故

。

(6)高處墜落：指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

（7）坍塌：如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不包括礦山冒頂、片幫和車輛、起重 機械、爆破引起的坍塌。

25、危險、有害因素的辨識的方法

(一)直觀經驗分析方法

直觀經驗分析方法適用於有可供參考先例、有以往經驗可以借鑑的系統。

1.對照、經驗法

對照、經驗法是對照有關標準、法規、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，藉助於經驗和判斷能 力對評價物件的危險、有害因素進行分析的方法。

2.類比方法

類比方法是利用相同或相似工程系統或作業條件的經驗和勞動安全衛生的統計資料來類推、分析評價物件的危險、有害因素。

(二)系統安全分析方法

系統安全分析方法是應用系統安全工程評價方法中的某些方法進行危險、有害因素的辨識。系統安全分析方法常用於複雜、沒有事故經驗的新開發系統。常用的系統安全分析方法有事件樹、事故樹等。

26、

二、常用的安全評價方法

(一)安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)

安全檢查表缺點：針對不同的需要，

須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質量受編制人員的知識水平和經驗影響

。

(二)危險指數方法(Risk Rank , RR)

1。道化學公司的火災、爆炸危險指數法在各種評價型別中都可以使用，尤其在安全預評價中使用得最多。

2。帝國化學工業公司（ ICI） 的蒙德法

對道化學公司方法進行了改進和補充。其中最重要的兩個方面是：

(1)引進了毒性的概念

(2)發展了新的補償係數

(三)預先危險分析方法(Preliminary Hazard Analysis , PHA)

該法將危險性劃分為 4 個等級：I 安全的；Ⅱ臨界的；Ⅲ危險的；Ⅳ災難性的。

(四)故障假設分析方法( What... If, WI)

(五)危險和可操作性研究方法(Hazard and Operability Study , HAZOP)

它的基本過程是

以關鍵詞為引導

，找出過程中工藝狀態的變化（即偏差） ，然後分析找出偏差的原因、 後果及可採取的對策。其

側重點是工藝部分或操作步驟各種具體值

。（工藝流程和操作規程）危險和可操作性研究分析是對危險和可操作性問題進行詳細識別的過程，

由一個小組完成

。

(六)故障型別和影響分析方法(Failure Mode Effects Analysis , FMEA)

(七)故障樹分析方法(Fault Tree Analysis , FTA)（可定量）

把系統

可能發生或已發生的事故(稱為頂上事件)作為分析起點

，將導致事故原因的事件按因果邏輯關係逐層列出。

(八)事件樹分析方法(Evenl Tree Analysis , ETA)（定量）

事件樹分析方法的理論基礎是決策論，它是一種

從原因到結果的自上而下的分析方法

。從一個初始事件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然後再以這兩種可能性作為新的初始事件，如此繼續分析下去，直到找到最後的結果。

(九)作業條件危險性評價方法(Job Risk Analysis , JRA)

將作業條件的

危險性作為因變數(D)，事故或危險事件發生的可能性(L)、暴露於危險環境的頻率(E) 及危險嚴重程度(C)作為自變數，確定了它們之間的函式式。D=L×E×C

27、

安全預評價報告的內容

1。目的

2。評價依據

3。概況

4。危險、有害因素的辨識與分析

5。評價單元的劃分

6。評價方法

7。安全對策措施建議

8。評價結論

28、

安全生產預警預報體系

一、安全生產預警的目標、任務與特點

(一)預警的目標

預警的目標是透過對安全生產活動和安全管理進行監測與評價，警示安全生產過程面臨的危害程度。

(三)預警的特點

1。快速性；2。準確性；3。公開性；4。完備性；5。連貫性。

(三)預警評價指標體系系統

3。預警準則的確定

預警方法有指標預警、因素預警、綜合預警三種形式，但在實際預警過程中往往出現第四種形式，即誤警與漏警。

(四)預測評價系統

3。預警系統訊號輸出及級別

Ⅰ級預警，表示安全狀況特別嚴重，用紅色表示。

Ⅱ級預警，表示受到事故的嚴重威脅，用橙色表示。

Ⅲ級預警，表示處於事故的上升階段，用黃色表示。

Ⅳ級預警，表示生產活動處於正常狀態，用藍色表示。

29、

安全生產應急管理體系

一、事故應急救援的基本任務及特點

(一)事故應急救援的基本任務

(1)立即組織營救受害人員（首要任務）。

(2)迅速控制事態（重要任務），並對事故造成的危害進行檢測、監測，測定事故的危害區域、危害性質及危害程度。

（3）消除危害後果，做好現場恢復。

（4）查清事故原因，評估危害程度。

30、

事故應急救援響應程式

事故應急預案編制程式

32、

事故應急預案主要內容

1.應急預案編制的程式：

（1）成立應急預案編制工作組；（2）資料收集；（3）風險評估；（4）應急能力評估；（5）編制應急預案；（6）應急預案評審。

綜合應急預案/專項應急預案每年 1 次，現場處置方案每半年一次。

33、

應急演練的型別

（一）按應急

演練組織形式

的不同，可分為桌面演練和實戰演練兩類。

(1)桌面演練

。指標對事故情景，利用圖紙、沙盤、流程圖、計算機、影片等輔助手段，依據應急預

案而進行互動式討論或模擬應急狀態下應急行動的演練活動。

(2)實戰演練

。指選擇（或模擬）生產經營活動中的裝置設施、裝置或場所，設定事故情景，依據應急

預案而模擬開展的演練活動。

（二）按應急

演練內容

的不同，可以分為單項演練和綜合演練兩類。

(1)單項演練

。指標對應急預案中某項應急響應功能開展的演練活動。

(2)綜合演練

。指標對應急預案中多項或全部應急響應功能開展的演練活動。

34、

應急演練的內容

（1）預警與報告；

（2）指揮與協調；

（3）應急通訊；

（4）事故監測：根據事故情景，對事故現場進行觀察、分析或測定，確定事故嚴重程度、影響範圍和

變化趨勢等。

（5）警戒與管制；

（6）疏散與安置；

（7）醫療衛生：根據事故情景，調集醫療衛生專家和衛生應急隊伍開展緊急醫學救援，並開展衛生監

測和防疫工作。

（8）現場處置；

（9）社會溝通；

（10）後期處置。

35、事故調查

(一)事故調查的組織

特別重大事故以下等級事故，

事故發生地與事故發生單位不在同一個縣級以上行政區域的，由事故發 生地人民政府負責調查，事故發生單位所在地人民政府應當派人參加。

事故調查工作實行

“政府領導、分級負責”

的原則，不管哪級事故，其事故調查工作都是由政府負責的；不管是政府直接組織事故調查還是授權或者委託有關部門組織事故調查，都是在政府的領導下，都是以政府的名義進行的，都是政府的調查行為，不是部門的調查行為。

(二)事故調查的組成和職責

事故調查組由有關人民政府、安全生產監督管理部門、負有安全生產監督管理職責的有關部門、監察機關、公安機關以及工會派人組成，並應當邀請人民檢察院派人參加。事故調查組可以聘請有關專家參與調查

。

進行調查取證時，

行政執法人員的人數不得少於 2 人

，並向有關單位和人員表明身份、告知其權利義務，調查取證可以使用有關安全生產行政執法文書。完成調查取證後，應當向事故調查組提交專門調查報告和相關證據材料。

事故調查組組長由負責事故調查的人民政府指定。也可以由授權組織事故調查組的有關部門指定。 事故調查組應當自事故發生之日起 60 日內提交事故調查報告

；特殊情況下，經負責事故調查的人民政府批准，提交事故調查報告的期限可以適當延長，

但延長的期限最長不超過 60 日。需要技術鑑定的， 技術鑑定所需時間不計入該時限，其提交事故調查報告的時限可以順延

。

對認定為責任事故的，要按照責任大小和承擔責任的不同分別認定

直接責任者、主要責任者、領導責任者

36、事故報告與事故調查報告的內容：

37、事故統計指標體系

事故統計指標體系千人死亡率=（死亡人數/從業人員數）×103千人重傷率=（重傷人數/從業人員數） ×103 百萬工時死亡率=（死亡人數/實際總工時）×106 實際總工時=250*8*總人數

38、傷亡事故經濟損失計算方法

化工過程安全管理的主要內容和任務

1。收集和利用化工過程安全生產資訊；

2。風險辨識和控制；（20 年案例）

3。不斷完善並嚴格執行操作規程；（20 年案例）

4。透過規範管理，確保裝置安全執行；

5。開展安全教育和操作技能培訓；（19 年案例）

6。嚴格新裝置試車和試生產的安全管理；（19 和 20 年案例）

7。保持裝置設施完好性；（19 年案例）

8。作業安全管理；（19 和 20 年案例）

9。承包商安全管理；

10。變更管理；（19

11。應急管理；（19 和 20 年案例，20 年選擇題）

12。事故和事件管理；（19 年案例）

13。化工過程安全管理的持續改進等。

40、

操作規程管理（19 年，20 年案例）

1）內容應至少包括：開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝引數的正常控制範圍，偏離正常工況的後果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業健康注意事項等。（正常與異常；工藝引數；人身安全）

企業每年要對操作規程的適應性和有效性進行確認，至少每 3 年要對操作規程進行稽核修訂；

41、安全標籤的責任

（可能出案例題）

1）生產企業必須確保本企業生產的危險化學品在出廠時加貼符合國家標準的安全標籤到危險化學品每個容器或每層包裝上，使化學品供應和使用的每一階段，均能在容器或包裝上看到化學品的識別標誌。

2）使用單位使用的化學危險品應有安全標籤，並應對包裝上的安全標籤進行核對。若安全標籤脫落或損壞時，經檢查確認後應立即補貼。

3）經銷單位經銷的危險化學品必須具有安全標籤，進口的危險化學品必須具有符合我國標籤標準的中文安全標籤。

4）運輸單位對無安全標籤的危險品一律不能承運。

42、故障假設分析

（1）概念

故障假設分析與檢查表相似，旨在對生產系統進行檢查，該方法在進行危險辨識時常採用

一種固定的模式進行提問，假設某處出現故障後的情況。分析小組在提出這樣的問題後，再透過回答、分

析危險導致的後果、已採用的安全措施以及還應補充的措施等分析。

分析過程：

①首先熟悉系統，確定分析的範圍，提出問題。

②分析的過程採用頭腦風暴的過程，分析中應確定假設出現某故障時其可能導致的最壞後果，列出所有的

後果。

③檢查和分析系統在設計階段針對該故障已採取的安全措施，判斷其是否能夠阻止危險或風險降低到可接

受的水平。

④若上一步不足以保證生產安全，則需進一步的控制措施

43、

制定開停工方案（開停工方案是操作規程的重要內容之一）

（一）總則（主要包括開停工的目標、時間進度和總體要求等）

（二）設定組織機構，明確職責分工

新建（含改建、擴建）裝置、大修裝置或多套裝置的開停工，由企業主管生產、技術的領導擔任總指

揮；其他型別的裝置開停工，一般由車間主任或副主任擔任總指揮，其他主任分工負責把關，技術人員按

照專業或生產單元分工。

（三）風險識別和對策措施

開工中包括吹掃試壓、聯運、引料開工等步驟。停工過程包括退料、吹掃等步驟。在開停工方案編寫 前應制定有針對性的防範措施，最大限度地控制風險，削減汙染物的排放。

（1）開停工過程中可能產生的安全風險包括可能引起的超溫、超壓。

（2）開停工過程中可能產生的環保風險包括廢氣、廢水、廢渣產生情況。

（3）明確物料及公共系統的隔離措施和狀態，要有防止物料互串的隔離和防範措施。

（4）明確停工時特殊物料等的防護措施和開工時聯鎖等自保系統的狀態。要各部門、單位配合的事項和時間。

（5）制定吹掃過程中防止吹出物傷人和燙傷的措施，開工試壓過程中防止超壓的措施，試驗壓力的檢測不能少於兩塊壓力錶。

（6）明確下水井系統的處理措施以及裝置底部排放（水）的處理措施。

（7）預防水體汙染系統要檢查、清理、暢通。

（8）開工時，要明確火炬排放系統、報警儀、安全閥、壓力錶、防爆門、消防設施、風向標等安全附件的檢查、投用時間。

（9）各項措施的落實、確認要明確程式、時間和責任人，同時要註明需需要各部門、 單位配合的事項和時間。

上述措施可以單獨寫在開停工方案中，也可以寫在相應的操作過程步驟中。

（四）按流程、單元或崗位編制開工方案（置換、吹掃開停車均有）

1）裝置開工具體方案——準備+點+升+投+試+運

2）裝置停工具體方案——-停+退+降

3）嚴禁出現公用工程系統汙染事故。對於使用完畢的公用介質應加盲板隔離

4）在開停工具體方案中關鍵點控制要量化，對溫度、壓力、流量、液位等引數的控制範圍及方法要明確、量化，使操作人員容易把握，不允許有模糊語言。

5）開停工具體方案中要明確對動靜裝置、特殊閥門、儀表的保護措施，嚴禁出現開停工過程中損壞裝置的事故。

開工條件聯合檢査確認

1、三查四定”：即查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量，定任務、定人員、定時間、定 措施，定限期完成。一般在專案進度完成了 90% ~95%時進行

2、中間交接：將建設或大修專案由施工管理單位逐漸交付給生產單位的時間介面。（19 年案例：交接資料清單）

3、開工條件確認：生產裝置或設施引料前，必須按專業、按工種確認開工條件，最後由分管領導批准引料開工。這項工作一般由生產管理部門牽頭組織。

4。開工過程安全管理

（1）開工方案已經進行了培訓和考試，員工已熟練掌握。

（2）要重視系統試壓。

（3）系統的空氣要徹底吹掃、置換乾淨。

（4）使用蒸汽前必須先脫淨冷凝水，防止水擊。

（5）加熱爐在開工過程中負荷變化幅度大，嚴格按規程操作，防止發生爐膛閃爆和超溫事故。（6）開工前，盲板必須逐一拆除和銷號，並做好記錄。

（7）禁止管線、容器有介質帶壓情況下更換墊片、壓盤根。（禁止帶壓操作）

（8）各塔、 容器恆溫脫水時不得離人。

（9）認真對待各類報警訊號，一定要檢查確認。

（10）開工階段，加強巡迴檢查，發現並處理出現的問題。

（11）保運單位配備足夠的保運人員。

（12）對開工階段產生毒物的過程， 要求現場人員佩戴空氣呼吸器和行動式有毒氣體檢測報警儀。

（13）開工完成後的執行初期，裝置工況還不穩定，建議開展一次綜合大檢查，以及時發現可能存在的技術問題和安全隱患。

45、壓力容器的安全附件，又稱為安全裝置，一般包括以下四大型別：

1）聯鎖裝置，為防止操作失誤而設定的控制機構。如聯鎖開關、聯動閥等。

2）警報裝置，指壓力容器在執行中出現不安全因素致使容器處於危險狀態時能自動發出音響或其他 明顯警報訊號的儀器。如壓力警報器、溫度監測儀等。

3）計量裝置，指能自動顯示壓力容器執行中與安全有關的工藝引數的器具。如壓力錶、溫度計、液位計等。——-壓力警報器、溫度監測儀——-警報裝置

4）洩壓裝置，指能自動、迅速地排出容器內的介質，使容器內壓力不超過它的最高許用壓力的裝置。如安全閥、爆破片等。

46、壓力容器的安全操作

（案例要會寫）

1）容器安全操作的一般要求：

①壓力容器操作人員必須持證上崗。

②壓力容器的操作要編制操作規程，操作人員要熟悉本崗位工藝流程，相關容器的結構、主要引數和

技術性能，嚴格遵守操作規程，並具有處理事故的能力。

③壓力容器操作要平穩，避免壓力、溫度、流量的大幅度波動。

④安全附件要完好投用，各種保護聯鎖裝置投用正常。

⑤嚴禁帶壓拆卸螺栓。

⑥做好生產執行期間的巡迴檢查，及時處理不正常及緊急問題。

47、防止發生火災爆炸事故的基本原則有：

（火三角）

一是控制可燃物和助燃物的濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處於燃爆的危險狀態；

二是消除一切足以導致著火的火源，以防發生火災、爆炸事故；

三是採取一切阻隔手段，防止火災、爆炸事故的擴充套件。

控制可燃物的措施

（1）利用爆炸極限、相對密度等特性控制氣態可燃物

（2）利用閃點、自燃，或等特性控制液態可燃物

（3）利用燃點、自燃點等資料控制一般的固態可燃物

二、控制助燃劑的措施

（1）密閉裝置系統：

（2）惰性氣體保護：

（3）隔絕空氣儲存：

（4）通風置換

（5）嚴格工藝紀律

三、控制點火源的措施

（1）消除和控制明火：

（2）防止撞擊火花和控制摩擦

（3）防止和控制高溫物體作用

（4）防止電氣火花

（5）防止日光照射和聚光作用

四、控制工藝引數的措施

（1）控制溫度的措施

（2）控制壓力的措施

（3）控制投料措施

48、預防火災的基本原則，採取以下基本措施：

（1）嚴格控制火源。

（2）監視醞釀期特徵。

（3）採用耐火材料。

（4）阻止火焰的蔓延。

（5）限制火災可能發展的規模。

（6）組織訓練消防隊伍。

（7）配備相應的消防器材。

油庫發生著火爆炸的主要原因有

油桶作業時，使用不防爆的燈具或其他明火照明。

利用鋼捲尺量油、鐵製工具撞擊等碰撞產生火花。

進出油品方法不當或流速過快，或穿著化纖衣服等，產生靜電火花

室外飛火進入油桶或油蒸氣集中的場所。

（5）油桶破裂，或裝卸違章。

（6）維修前清理不合格而動火檢修，或使用鐵器工具撞擊產生火花。

（7）灌裝過量或日光曝曬。

（8）受雷擊，或庫內易燃物（油棉絲等）、油桶內沉積含硫殘留物

質的自燃

50、防靜電與防雷安全技術

1、工藝控制法

1）限制輸送速度：對液體物料來說，流速越小相對來說產生的靜電越少，也越容易被導除。

2）加快靜電電荷的逸散可採用：輸送液體物料時，在管道末端加緩衝器；經輸油管注入貯罐後靜置

一段時間。

3）消除產生靜電的附加源

4）消除雜質，管道內混有雜質時，有類似粉體起電的作用，靜電發生量將增大。

5）降低爆炸性混合物濃度，如充惰性氣體。

6）材料的選用，選擇相互摩擦或接觸的兩種物質在靜電序列表中位置相近的，減少靜電產生。

7）適當安排物料的投入順序。

洩漏導走法

1）空氣增溼，提高環境的相對溼度，不只是加快靜電的洩漏，還能提高爆炸性混合物的最小引燃能

量。

2）加抗靜電新增劑，對於懸浮的粉狀或霧狀物質，則任何防靜電新增劑都無效。

3）靜止時間，裝卸完成後，停止一段時間再作業。

4）靜電接地連線，它只能消除導體上的靜電而不能消除絕緣體上的靜電。接地方式： ①油罐罐壁用

焊接鋼筋或扁鋼接地。 ②注油金屬噴嘴與絕緣輸油軟管應先搭接後接地。 ③鐵路軌道、輸油管道、金屬

棧橋和卸油臺等的始末端和分支處應每隔 50m 有一處接地。④輸油軟管或軟筒上纏繞的金屬件也應接地。

⑤貯油罐的輸入輸出管間如有一定距離時，應先用連線件搭接後接地。 ⑥在可燃液體注入容器時，注入

器件（如漏斗、噴嘴）應接地。

3.中和電荷法

51、儲罐的日常檢查維護

儲罐的檢查維護通常分為日常巡迴檢查維護，定期、不定期檢查維護。定期檢查維護由管理人員組 織實施，分為外部檢查維護和全面檢查維護，每年最少應進行一次外部檢查維護，儲罐外部檢查的主要內容：

罐體檢查；罐頂、罐壁測厚檢查；配件、附件檢查；焊縫檢查；防腐、保溫（冷）層及防水簷檢查。 全面檢驗每年應進行一次，檢驗內容有：罐底檢查，罐壁檢查，罐壁焊縫檢查。

52、

氣櫃在執行過程中，易發生以下事故：

（1）活塞傾斜甚至傾翻

（2）活塞洩漏

（3）活塞冒（衝）頂

（4）火災爆炸

（5）人員中毒

53、氣櫃的執行管理

（1）加強對氣櫃執行的監控，進櫃壓力不能超過工藝卡片規定的數值。

（2）每日檢査一次活塞導輪執行情況。導輪應執行靈活、輕鬆，導輪與導軌垂直運動時應緊貼滑板、無聲響；

每週兩次對導輪加註潤滑脂。

（3）裝置開停工吹掃瓦斯管線，嚴禁向櫃內吹掃，禁止蒸汽進入氣櫃內。（4）每日檢查一次活塞防迴轉裝置。

（5）氣櫃執行過程中嚴禁開啟執行高度以下的櫃壁門。

（6）氣櫃執行中，應每天到櫃頂部觀察活塞執行情況，出現卡阻，要及時處理。

（7）每兩小時檢查一次油泵房內封油泵的執行情況，記錄封油泵啟動次數。

（8）冬季及時啟用櫃底油溝的加溫措施，將封油溫度控制在 20 ~30℃，以保證封油的流動性。

（9）監控好櫃容及進櫃壓力，每 2h 記錄一次。

（10）氣櫃執行中，遇有下面的情況時，應關閉進櫃閥門，停止向櫃內進氣：11 條教材 P374

（11）氣櫃執行中，遇有以下情況時，應停止向外送氣：①櫃內儲氣量進到允許下限。②主要儀表及主要裝置發生故障，操作不能控制。③活塞運動阻力過大或卡住，櫃內壓力下降或形成負壓。

（12）氣櫃執行中，遇有下面的情況，應立即緊急放空：①供油系統停電或故障，4 h 內不能恢復時。②活 塞油槽密封失效，大量瓦斯洩漏到活塞上部空間。③櫃底閥門、人孔或櫃壁突然洩漏，無法處理。

（13）供油系統停電或配電設施發生故障時，應關閉回油管總閥，當櫃容較低且停電時間不超過 4h 時，應 使用備用油箱向活塞內供油，以保持活塞油溝油位。備用油箱應在停電 0。5 h 之內，先開啟其中一個備用油箱一側的閥門，待油流淨後再開另一側閥門。如此操作能維持向活塞內供油 4 h。

（14）若供油系統停電時間超過 4 h，應迅速將火炬水封罐內的水撤掉，將櫃內低壓瓦斯（含裝置排放的低壓瓦斯）從火炬排放掉。

54、

氣櫃的安全管理

氣櫃的安全管理應以

防火防爆、防中毒

作為重點。

1.防火防爆

（1）氣櫃區域應嚴格控制機動車輛的通行，執行機動車輛進出許可制度，並且進入氣櫃區域的車輛必

須有合格的火花熄滅設施。

（2）氣櫃區域內的作業要嚴格執行作業票制度，嚴禁無票作業、超範圍作業。氣櫃出現緊急情況時，

現場人員有權責令停止各種作業。

（3）與氣櫃相關的各種操作要使用防爆工具。

（4）氣櫃人口處要設定人體靜電導除設施。

（5）巡迴檢查要注意檢査各靜密封點有無洩漏，發現隱患及時整改。

（6）氣櫃瓦斯管線檢修投用前要對各靜密封點試漏，確認無洩漏方可投用。

（7）氣櫃瓦斯管線檢修投用前，要進行氮氣置換。

2.防中毒

（1）由於低壓瓦斯氣體中含有少量硫化氫氣體，操作人員在取樣、放空、置換時要站在上風口；進櫃

檢查時要注意採取預防中毒保護措施。

（2）櫃內瓦斯報警儀應靈敏可靠，並對其定期校驗；發生報警要認真查詢原因，嚴禁隨意消警。

（3）氣櫃壓縮機的放空要採用密閉放空。

55、

裝卸車操作安全

1。油罐車進入易燃易爆區域時必須安裝防火罩，在充裝過程應在指定位置停車。

2。車輛駛入裝卸車鶴位後，必須熄火，拉緊手剎，安放防溜車措施，車輛鑰匙統一保管。

3。對裝卸鶴管進行檢查，確保鶴管嚴密。

4。裝卸作業前，穿戴好勞保護品，導除人體靜電，連線好靜電接地裝置，並使用防爆工具。

5。嚴禁超裝、混裝、錯裝。充裝量不得超過危險化學品道路運輸證核定載質量， 且承壓罐車充裝量不得超過移動式壓力容器使用登記證最大充裝量。

6。裝卸作業時，操作人員、駕駛員均不得離開現場，在裝卸過程中，不得啟動車輛。

7。裝卸操作完畢，應立即按操作規程關閉有關閥門，並檢查車輛情況；經過規定的靜置時間，才能進行提升鶴管、拆除接地線等作業。

8。裝卸作業完成後，駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連線件巳經徹底分離，經雙方確 認後，方可啟動車體。

9。當出現雷雨天氣、附近發生火災、檢測出介質洩漏、液壓異常或其他不安全因素時，必須立即停止危險化學品裝卸作業，並作妥善處理。

10。危險化學品充裝軟管是充裝系統最薄弱的環節，充裝軟管斷裂事故是非常典型的事故，事故率較高，應引起高度重視。在危險化學品槽車充裝環節，推廣使用金屬萬向管道充裝系統代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學品。

56、

HAZOP 內容如下：

（1）確認所有導致問題的偏差的原因。

（2）在沒考慮現存的任何安全措施的情況下確認偏差的結果。

（3）確認它們是否是安全、環境或操作問題。

（4）評估導致重大後果的安全措施，確定它們對後果的嚴重性是否充足，並提出建議。

（5）對判斷為導致經常性及重大的後果，提出消除或減輕措施的建議

HAZOP 分析過程：定義目標與範圍——分析準備——-執行分析——-記錄結果——措施跟蹤

57、

LOPA 分析步驟一般分為 6 步：

（1）熟悉所分析的工藝過程並收集資料

（2）利用危險與可操作性研究（HAZOP）等的分析結果將可能發生的嚴重事故作為事故場景。

（3）確定事故場景的後果。

（4）辨識事故場景的起始事件、中間事件和後果事件，根據後果的嚴重程度以及發生頻率，確定潛在事故的風險等級。

（5）列舉所有的獨立保護層措施，確定其失效機率。

（6）根據剩餘風險等級，提出切實可行的安全對策措施，直至達到可承受的風險。 評價小組應儘可能地提出多種安全對策措施，為找出最佳方案提供幫助

58、

撲救爆炸物品火災的基本方法

遇爆炸物品火災，一般應採取以下基本對策：

（1）迅速判斷和查明再次發生爆炸的可能性和危險性，緊緊抓住爆炸後和再次發生 爆炸之前的有利時機，採取一切可能的措施，全力制止再次爆炸的發生。

（2）切忌用沙土蓋壓，以免增強爆炸物品爆炸時的威力。

（3）如果有疏散可能，人身安全上確有可靠保障，應迅即組織力量及時疏散著火區域周圍的爆炸物品， 使著火區域周圍形成一個隔離帶。

（4）撲救爆炸物品堆垛時，水流應採用吊射，避免強力水流直接衝擊堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。

（5）滅火人員應儘量利用現場現成的掩蔽體或儘量採用臥姿等低姿射水，儘可能地採取自我保護措施。 消防車輛不要停靠離爆炸物品太近的水源。

（6）滅火人員發現有發生再次爆炸的危險時，應立即向現場指揮報告，現場指揮應迅即作出準確判斷， 確有發生再次爆炸徵兆或危險時，應立即下達撤退命令。滅火人員看到或聽到撤退訊號後，應迅速撤至安全地帶，來不及撤退時，應就地臥倒。

中和劑稀釋中和：光氣化、氯化反應中，光氣（氯氣）洩露，應採用氨水或弱鹼性液體噴淋吸附。

59、（一）事故風險分析

編制現場處置方案的前提是進行事故風險分析，一般可採用安全檢查表法、預先危險性分析（PHA）

法、事件樹（ETA）法、事故樹（FTA）分析法等進行事故風險分析。

1、事故風險分析主要包括以下內容：

（1）事故型別，分析本崗位可能發生的潛在事件、突發事故型別。

（2）事故發生的區域、地點或裝置的名稱，分析最容易發生事故的區域、地點、裝置部位或工藝過程的名稱。

（3）事故發生的可能時間、事故的危害嚴重程度及其影響範圍。

（4）事故後果，分析導致事故發生的途徑和事故可能造成的危害程度。

（5）事故前可能出現的徵兆。（6）事故可能引發的次生、衍生事故。

事故前（徵兆）—預防；事故前（型別、時間、地點）—重點監管；事故後（後果及次生災害）—減少事故損失

60、

安全技術措施計劃的編制方法

★★★

（1）確定編制時間：年度安全技術措施計劃應與同年度的生產、技術、財務、物資採購等計劃同時編制。

（2） 佈置

（3）確定專案和內容：下屬單位確定計劃專案和主體內容，報上級安全生產管理部門，再報有

關領導審批。

（4）編制：由安全管理部門和下屬單位編制，送上級安全管理部門和有關部門審查。

（5）審批：一般由生產經營單位主管生產的領導或總工程師審批。（6）下達：由單位主要負責人下達。

（7）實施：各執行部門應按要求實施計劃。已完成的安全技術措施計劃專案要按規定組織竣工驗收。使用 單位應建立臺賬，按《安全設施管理制度》 進行維護管理。

（8）監督檢查：上級安全生產管理部門應定期進行檢查。 此外，安全監控系統作為防止事故發生和減少事故損失的安全技術措施，是發現系統故障和異常的重要手段。

61、註冊安全工程師應參與的安全生產工作：

1。 制定安全生產規章制度、安全技術操作規程和作業規程；

2。 排查事故隱患，制定整改方案和安全措施；

3。 制定從業人員安全培訓計劃；

4。 選用和發放勞動防護用品；

5。 生產安全事故調查；

6。 制定重大危險源檢測、評估、監控措施和應急救援預案；

7。 其他安全生產工作事項。

62、安全操作規程（重點掌握危險化學品裝卸操作規程）

安全操作規程是員工操作機器裝置、調整儀器儀表和其他作業過程中必須遵守的程式和注意事項； 是員工安全操作的行為規範，也是對員工進行安全教育的主要依據。

安全操作規程的內容安全操作規程一般包括以下內容：

（1）操作前的準備，包括操作前做哪些檢查，機器裝置和環境應當處於什麼狀態，應做哪些調整，準備哪些工具等。

（2）勞動防護用品的穿戴要求。應該和禁止穿戴的防護用品種類，以及如何穿戴等。

（3）操作的先後順序、方式。

（4）操作過程中機器裝置的狀態，如手柄、開關所處的位置等。

（5）操作過程需要進行哪些測試和調整，如何進行。

（6）操作人員所處的位置和操作時的規範姿勢。

（7）操作過程中有哪些必須禁止的行為。

（8） —些特殊要求。

（9）異常情況如何處理。

（10）其他要求。

63、企業安全管理措施

（1）加強員工安全教育培訓，增強安全意識和操作技能。

（2）建立健全並落實安全生產規章制度、安全操作規程和責任制。

（3）建立並完善安全管理組織機構和人員配置。

（4）加強現場管理，杜絕違章指揮、違章操作等“三違”行為。

（5）加強現場安全檢查，嚴格落實隱患排查制度，及時消除隱患，落實整改。

（6）加大安全生產投入，建立隱患排查專項資金使用制度。

（7）加強現場安全監管，落實安全監管責任制。

（8）建立或完善事故應急預案，加強事故應急預案的演練。

（9）有限空間作業、危險場所動火作業實行審批制度，未經許可不得擅自作業。

（10）加強裝置管理及其維護、保養、檢測和維修。

（11）配備勞動防護用品，並監督其正確佩戴與使用。

64、

重大危險源主要負責人安全職責(7 條，結合主要負責人默寫)

企業主要負責人是本企業危險化學品重大危險源安全管理的第一責任人，總源長可根據本企業危險化學

品重大危險源的數量、區域劃分等實際，設定分源長。總源長和分源長統稱源長，具體承擔以下職責：

（1）組織開展危險化學品重大危險源辨識、評估、備案、核銷。

（2）組織完善危險化學品重大危險源裝置設施、安全監測監控系統以及線上監測監控和事故預警系統，

定期檢測檢驗、維護保養，確保完好投用。

（3）組織制定危險化學品重大危險源安全管理規章制度和安全操作規程，並確保其得到有效執行。

（4）持續開展安全操作技能培訓，使相關人員瞭解危險化學品重大危險源的危險特性，熟悉有關安全管

理規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能和應急措施。

（5）定期組織開展危險化學品重大危險源安全風險辨識、管控及隱患排查，及時治理消除各類安全隱患；

保證必需的安全投入。

（6）強化危險化學品重大危險源特殊作業及檢維修作業安全管控，落實構成重大危險源的危險化學品罐

區動火作業升級管理的要求，確保安全風險辨識到位、管控措施有效。

（7）組織制定危險化學品重大危險源安全事故應急預案，配備必要的防護裝備及應急救援器材，並定期

組織開展應急演練。

65、

1.重大事故隱患報告內容

（1）隱患的現狀及其產生原因；（2）隱患的危害程度和整改難易程度分析；（3）隱患的治理方案。

2.重大事故隱患治理方案應包含的主要內容：

（1）治理的目標和任務

（2）採取的方法和措施

（3）經費和物資的落實

（4）負責治理的機構和人員。

（5）治理的時限和要求

（6）安全措施和應急預案

66、

1.安全評價的程式：

（1）前期準備（2）危險、有害因素的辨識與分析（3）評價單元的劃分（4）評

價方法（5）安全對策措施建議（6）評價結論（7）編制評價報告

2.安全評價報告的內容：

目的；評價依據；評價單位概況；辨識與分析危險、有害因素；劃分評價單

元；風險評價；安全對策措施建議；作出安全評價結論。

3.安全預評價報告中評價結論部分應包含的主要內容

：（1）列出主要危險、有害因素評價結果；（2）

指出評價物件應重點防範的重大危險有害因素；（3）明確應重視的安全對策措施建議；（4）潛在的危險、

有害因素能否得到控制以及受控的程度；（5）給出評價物件從安全生產角度是否符合國家有關法律法規、

標準、規章、規範的要求。

67、安全生產投入應包括以下幾方面費用

（1）安全宣傳教育培訓費用。

（2）勞動防護用品費用。

（3）安全生產技術措施費用。

（4）安全設施及特種裝置檢測檢驗費用。

（5）安全警示標誌及標識費用。

（6）安全生產檢查及隱患排查治理費用。

（7）應急救援器材及裝置費用。

（8）建立應急救援隊伍、開展應急救援演練費用。

68、

報告事故應當包括下列內容：（19 年案例）

（1）事故發生單位概況；（2）事故發生的時間、地點以及事故現場情況；（3）事故的簡要經過；（4） 事故已經造成或者可能造成的傷亡人數（包括下落不明的人數）和初步估計的直接經濟損失；（5）已經採取的措施；（6）其他應當報告的情況。

事故報告後出現新情況的，應當及時補報。自事故發生之日起 30d 內，事故造成的傷亡人數發生變化 的，應當及時補報。道路交通事故、火災事故自發生之日起 7d 內，事故造成的傷亡人數發生變化的，應當及時補報

5。間接原因：（1）安全生產管理制度和操作規程不落實；（2）現場安全檢查不到位，作業隱患排查 治理工作不落實，整改不到位；（3）安全教育培訓不到位，作業人員安全意識淡薄；（4）事故應急救援 預案不完善，缺乏應急救援演練。（5）安全生產投入不到位或未落實。（6）現場安全管理或監管不到位。

6、

分析事故的安全管理問題

（1）操作規程和規章制度不健全。（2）沒有設定獨立的安全管理組織機構，安全管理人員配置不足。

（3）安全生產投入缺失。（4）安全培訓不到位和教育力度不足。（5）隱患排查制度不健全和發現

隱患整改不力。（6）現場管理混亂，“三違”事件時有發生。（7）應急預案銜接不暢，未發揮作用。

（8）員工安全意識淡薄。

（9）各級人員沒有危險源辨識和風險分析的能力，相關業務不熟練。