大型水泥磚機分為全自動和半自動生產裝置，主要生產免燒磚、空心磚、多孔盲孔磚，一機多用，高效省力。

大型水泥磚機模具是免燒磚成型的基礎，是大型水泥磚機的重要環節，同時大型水泥磚機材料的選擇會影響到整個生產線程序發展和砌塊的質量。大型水泥磚機在生產過程中，模具需要受到液壓站給的壓力、物料顆粒之間的摩擦等外加作用力，所以模具原材料應具備強韌性、耐磨性、疲勞斷裂效能強、耐腐蝕、耐高溫、冷熱疲勞效能強等效能。模具不僅要滿足生產工藝的要求，還要滿足經濟實用性。

免燒磚物料在模具型腔中受到壓力作用塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與物料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的效能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分佈有關。

模具的工作條件大多十分惡劣，在長期承受較大負荷量時容易導致脆性斷裂。為防止模具零件在生產中突然斷裂，模具要具有較高的強度和韌性。含碳量和晶粒度是考量材料強韌度的標準。

大型水泥磚機是迴圈過程，模具在迴圈應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。可分為小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂效能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

當模具的工作溫度較高，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高抗高溫效能，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

有些模具在工作過程中處於反覆加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞效能。

為使大型水泥磚機可以正常安全執行，模具在材料選擇過關的基礎上，要做好維護檢修工作。每次生產執行前要檢查每個零件安裝正常，各部件無鬆動。生產完畢將模具內的物料清理乾淨。及時給模具塗潤滑油和油漆，減少模具摩擦和腐蝕。