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閉式冷卻塔生產製造流程

現中國國內閉式冷卻塔出產廠家有上百家,在閉式冷卻塔的出產製作中,每家的出產管理水平、加工工藝、材質檢測、測試檢驗等水平層次

出產流程作為一個完整的流程,基本上應具備以下要素:客戶、程序、輸入、輸出、資源、績效、供應商。精益出產使用傳統的工業工程技

產效率。

閉式冷卻塔生產製造流程

閉式冷卻塔生產車間

(2)消除零件不必要的移動。出產佈局不合理是形成零件往返搬動的本源。在按工藝專業化形式組織的車間裡,零件往往需要在幾個車間 中搬來搬去,使得出產線路長,出產週期長,並且佔用很多在製品庫存,導致生 產成本很高。經過改變這種不合理的佈局,把出產產品所要求 的裝置依照加工順序安排,並且做到儘可能的緊湊,這樣有利於縮短運輸道路,消除零件不必要的搬動,節約出產時刻。我們車間是閉式冷卻塔 行業裡最早施行5S辦理的,施行精密辦理,引入美國先進的自動化輸入系統、規範了每個零部件在裝置工序中拜訪的位置,甚至是拼裝工人手中 的螺絲刀,在裝置時擺放的位置,做到空間利用最大化、流程工藝接連化,進步功率。

(3)消除庫存。把庫存當作解決出產和出售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多出產中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕 的是要佔用大量的資金。在精益企業裡,庫存被以為是最大的糟蹋,有必要消除。削減庫存的有力措施是變“批量出產、排隊供應”為單件出產流 程 (one-piece-flow)。在單件出產流程中,基本上只要一個出產件在各道工序之間活動,整個出產過程隨單件出產流程的進行而永久保持 活動。抱負 的狀況是,在相鄰工序之間沒有在製品庫存。完成單件出產流程和保持出產過程的活動性還有必要做到以下兩點: 同步————在不間斷的接連出產流程裡,有必要平衡出產單元內每一道工序,要求完成每一項操作花費大致相同的時刻。 平衡————合理安排作業計劃和作業人員,防止一道工序的作業荷載一會兒過高,一會兒又過低。但是,在某些狀況下,還有必要儲存一定數 量的在製品庫存,而這個數量就取決於相鄰兩道工序的交接時刻。 施行單件出產流程、同步和平衡這些措施,其目標是要使每項操作或一組操作與出產線的單件產品出產時刻(Tact time)相匹配。單件產 品出產時刻是滿 足使用者需求所需的出產時刻,也可以以為商場的節拍或韻律。在嚴厲的依照Tact time組織出產的狀況下出產,成品的庫存率會降低 。庫存完成不了零庫存,就要在出產流程中讓庫存無限接近於零。精準的統計是削減庫存的依據,做到日清, 周結的功率,為的就是削減庫存,進步功率。