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在機械加工中，鑽孔工序的比重約佔孔與孔系的加工已經普遍存在，而對於較小直徑孔的加工存在一些現實問題，其中由於較小的鑽頭極易折斷。造成很大的浪費，並且影響加工精度、加工質量和生產效率。

1、在車床上小孔的鑽削，其加工精度和表面粗糙度要求都比較高，用作配合的孔，一般孔徑的精度為（IT7——IT8），表面粗糙度為（Ra3。2—0。2um），徑向跳動在0。3mm之內，一方面由於鑽頭較小，極易折斷，造成很大的浪費，並且影響加工精度、加工質量和生產效率。另一方面由於小直徑鑽頭在使用過程中還存在著許多問題，只有弄清小直徑鑽頭在鑽小孔時容易出現的問題，才能有的放矢地採取必要措施，以保證鑽孔的順利進行。

2、鑽頭折斷的主要因素

鑽頭直徑小、強度不夠，小直徑鑽頭的螺旋角又比較小，不易排屑，所以小直徑鑽頭在使用過程中容易折斷。鑽小孔的切削速度高，鑽頭產生的切削溫度高又不易散熱，特別是鑽頭和工件的接觸部位溫度更高，加劇了鑽頭的磨損。鑽孔過程中，一般多用手動進給，進給力不容易掌握均勻，往往稍不注意就會使鑽頭損壞。由於小直徑鑽頭的剛性較差，容易損壞彎曲，致使鑽孔產生傾斜。

（1）鑽頭幾何角度變化

鑽頭幾何角度變化是造成鑽頭折斷的主要原因，其中影響較大的是鑽頭鑽刃頂角的變化，所謂鑽刃頂角就是鑽頭兩主切削刃之間夾角。一般標準麻花鑽的鑽刃頂角為118？當鑽刃頂角大於118？時，兩主切削刃為凹曲線， 當鑽刃頂角小於118？時，兩主切削刃為凸曲線，只有當鑽刃頂角等於118？時兩主切削刃為直線。但鑽頭直徑越小， 鑽刃頂角就越難控制，從而導致鑽削力和扭矩的失衡，迫使鑽頭鑽孔時走偏而使鑽頭折斷。

（2）鑽頭徑向跳動或偏擺量的變化

鑽頭的迴轉精度主要取決於鑽頭的裝夾、鑽夾頭的製造精度和機床主軸的迴轉精度，鑽頭徑向跳動或偏擺量過大，易使鑽頭折斷。

（3）鑽削軸向力和進給量的變化

鑽頭在車床上進行鑽削時，進給量過小，一般每轉只0。001mm左右。它完全靠操作者手感控制，因而進給量和軸向力均勻很難保證，稍有不慎就會導致軸向力和進給量的急劇變化，而使鑽頭折斷。所以越小直徑的鑽頭，進給量過大，都會使鑽頭折斷。

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（4）車床轉速的影響

鑽孔時，它的車床轉速選擇應為：n=1000V/ЛD n——主軸轉速，r/min；D——鑽頭直徑，mm；V —— 切削速度，m/min。也就是說，鑽頭越小，車床轉速相應的取高一些。（

5）操作者和鑽削材料的影響

因鑽削時，操作者精力集中、精力分散也是造成鑽頭折斷的原因之一，其次加工材料的影響也很大，尤其是韌性較強的材料，排屑困難易堵塞，也易使鑽頭折斷。

（6）其他因素

a。由於鑽頭磨損過大，使鑽頭的幾何角度發生變化，這時如果操作者強行鑽入工件，易使鑽頭折斷。

b。鑽頭沒有正確定心，鑽孔前的工件端面沒有車平。

c。車床尾座產生偏移，鑽頭中心沒有對準工件的旋轉中心，不但擴大了鑽孔直徑，而且也會使鑽頭折斷。

d。由於鑽頭伸出過長，產生了徑向跳動，使鑽頭折斷。

3、解決辦法

（1）鑽孔前必須把工件端面車平，中心處不留有凸頭，並且將鑽頭裝入尾座套筒中，找正鑽頭軸線與工件旋轉軸線重合。

（2）為防止鑽頭產生徑向跳動，可以在刀架上加一擋鐵，支援鑽頭的頭部，幫助鑽頭定心。

（3）鑽小而深孔時，應先用中心鑽鑽中心孔，以避免將孔鑽歪。在鑽孔過程中必須經常退出鑽頭清除鐵削。

（4）鑽小而深孔時，為避免鑽削時抗力大，使孔位偏斜和鑽頭折斷，應選用較高的車床轉速，一般情況下車床轉速取700—1000r/min。

（5）由於小直徑鑽頭的強度低、剛性差，容易折斷，所以開始鑽進時，進給力要輕，防止鑽頭彎曲和滑移，以保證鑽孔始切的正確位置。不想從事底層工作，想擺脫現狀，想學習UG程式設計，可以加QQ群192963572學習CNC加工程式設計技術。進給時注意手勁和感覺，當鑽頭彈跳時，讓它有一個緩衝範圍，以防止鑽頭折斷，有時只要很小的進給力。進給力太小時，手動進刀不易感覺出來，這時可在進刀機構上裝一個小重陀，靠其重量達到進給目的。

（6）當鑽頭剛接觸工件端面和通孔快要鑽穿工件時，由於橫刃首先穿出，軸向阻力增大，易使鑽頭折斷，所以進給量必須減慢，一般情況下，鑽鋼料時，進給量選0。15—0。35 mm/r；鑽削鑄件時，進給量略大些，一般選0。15—0。4mm/r

（7）在鑽削過程中，需注意頻繁退鑽，及時提起鑽頭。因為小直徑鑽頭工作時，排屑槽狹窄，排屑不流暢，所以應及時地進行退鑽排屑，退鑽的次數與孔的深度成正比，同時還可藉此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。採用上述方法，可以減少鑽頭的折斷，以便節省材料、提高生產效率及提高工件的加工質量。

（8）小直徑鑽頭在鑽削時，由於排屑不暢，鑽頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦係數，達到提高小直徑鑽頭壽命的目的，必須進行充分的冷卻，一般用透明防鏽水作為冷卻液較好。另外也可以在鑽頭的溝槽塗上一層二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑，可得到較好的使用效果。