一、如何選用等離子切割機

二、等離子切割機的使用優勢

三、操作等離子切割機應注意的安全保障

四、等離子切割機的日常維護與保養

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一、如何選用數控等離子切割機

1。價格

不管是採購什麼樣的等離子，一定要考慮預算這個因素很重要，因為如果忽略預算，即使能達到預定的效果，超出預算過多的話，也不一定會購買。目前等離子主要分為國產和進口兩大類，其中國產價格分低、中、高三種規格，但總體來說使用者應該還是可以接受的！而進口的價格則相對於國產來說，要高出數倍，及至數十倍，而且像割嘴和電極一類耗材也是貴的多！通常情況下，進口等離子相對於同規格國產等離子，切割的效果要好一些，其缺點是價格和後期使用成本太高，一般的企業很難接受！

2。切割厚度

不管是什麼樣的等離子，都有自己最適合的切割尺寸範圍，通常小功率等離子適合切割薄板，這是大家眾所周知的，等離子功率過大，反而不適用於切割薄板！目前國內2mm以下鋼板，採用國產40-60A等離子切割的較多，偶爾也用用進口的，但數量不多，因為價格比較貴。在此嚴重申明，低於2MM以下鋼板，切記除選用高速臺式薄板專用等離子切割機之外，其他任何機型：如行動式、龍門式等都不適用於切割。超過2mm則不受這個限制，都可以使用。而較厚鋼板如2-16mm鋼板，行動式和龍門式機型都能切割，再厚了，如25mm的板甚至更厚的，則只有龍門式機型才是合適的選擇！

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3。切割材料

這個一般從事金屬加工的技術人員都知道，等離子用來切割不鏽鋼及其他合金材料是它的長處，碳鋼板則主要依靠火焰切割方式來作業，所以只要有不鏽鋼，就必須選配等離子切割機！否則用火焰是不能實現加工的！

等離子切割不鏽鋼材料

二、數控等離子切割機的使用優勢

1。更好的切割質量

掛渣、熱影響區 、頂邊圓角和切割角度是影響切割質量的幾個主要因素。尤其是在掛渣和熱影響區這兩個方面，等離子切割遠遠優於火焰切割，等離子切割的邊緣基本不殘留掛渣，而且熱影響區小得多。

2。掛渣

等離子工藝使用高溫帶電氣體熔化金屬並將熔化後的金屬材料從切割面上吹掉。而火焰切割是利用氧氣和鋼之間產生的化學反應進行切割，因而會產生鐵紅渣或掛渣。正由於這種工藝上的差異，等離子切割產生的掛渣較少，而且附著的掛渣更容易清除。這些掛渣通常都可以輕鬆敲落，而無需磨平或剷除，大大減少了二次加工所需的時間。更少的打磨操作帶來更高的生產力。

3。熱影響區

切割金屬時需要關注的一個問題是所產生的熱影響區大小。高溫會改變金屬的化學結構，使受熱邊緣變暗（回火色）、翹曲，如果不除掉受熱邊緣，工件可能不適合進行二次焊接加工。無論採用何種工藝，割炬移動越快，熱影響區就越小。等離子的快速切割特性使得所產生的熱影響區較小，因而縮短了在清除受熱邊緣的二次加工上所花費的時間。部分火焰切割使用者也可能會關注回火色。熱影響區從外表看不出來，回火色則不然，它會使金屬變色。同樣，等離子的快速切割這一特性使得回火色區域較小。

4。更高的生產效率

數控等離子的切割機和穿孔速度最快能達到火焰切割的 8。5 倍，生產效率的大幅提升可以帶來巨大的效益， 這還沒算上在預熱和二次加工方面所節省的時間。

5。更低的每零件成本

分析成本時，必須瞭解執行成本和每零件執行成本或每米執行成本之間的差異，這一點非常重要。那麼，如何確定切割一個零件的實際成本呢？每米執行成本是每小時切割所需的一切成本除以一小時內可以切割的總長度（米）所得的值。切割所涉及的成本包括易損件、電力、氣體、人力和持續性開銷。每零件成本是生產一個零件所需的切割總長度乘以每米執行成本所得的值。等離子系統的切割速度更快，一定時間內生產的零件數更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。對於手持切割，計算每個作業或任務的成本可以更好地評估所節省的成本。每小時的執行成本乘以完成作業所需的總時間等於該作業的成本。對於火焰切割，務必將預熱時間及漫長的二次加工時間計算在所需時間內。

6。更高的盈利能力

等離子系統較低的每零件成本直接帶來了利潤的提升。切割每個零件都能節省資金，因而能夠提高利潤率。每小時切割的零件數越多，增加的總利潤就會越多。

7。更易於使用

對於採用火焰切割的使用者而言，要掌握火焰化學引數的設定並保持火焰的化學性，需要花費時間學習和實踐。而 Hypertherm 的 Powermax 系列產品是透過壓縮空氣執行，不存在要混合或調節的氣體。如果您使用的是帶 CNC 或自動氣體操作檯的機用等離子系統，則出廠時所有引數都已為操作工設定妥當。無需手動調節氣體。此外，Powermax 手持等離子系統可以 拖拽切割 ， 這意味著操作工可沿金屬表面拖動割炬。無需保持任何 距離 （良好火焰切割的一個關鍵要素）。而且這樣更容易按照模板和圖樣進行切割，尤其是帶曲線的模板和圖樣。無需調節氣體、拖拽切割能力以及方便易用的控制裝置，使得等離子系統更易於學習。

8。更高的靈活性

等離子系統可以切割任何導電金屬，包括不鏽鋼、鋁、銅和黃銅。與之不同的是，火焰切割機則是利用氧氣和低碳鋼中的鐵之間發生的化學反應進行切割，因而只能用於切割低（碳）鋼。此外，等離子系統還可用於刨削、打標或切割生鏽、塗有油漆甚至堆疊的金屬。而且，您還可以使用等離子系統進行坡口切割或切割鋼板網，而火焰切割很難做到這兩點。

9。更高的安全性

火焰切割所使用的燃料是氧氣和燃氣的混合氣體。最常用的燃料氣體有乙炔、丙烷、MAPP 、丙烯和天然氣。其中最常用的是乙炔，因為相比其他氣體而言，乙炔產生的火焰溫度更高，穿孔速度要更快些。不過，乙炔是不穩定且高度易燃的氣體，對過高的壓力、溫度甚至靜電都極為敏感。乙炔爆炸可能會導致成千上萬美元的財產損失並對附近人員造成嚴重傷害。有些等離子系統（如 Powermax 系列）通常是透過壓縮空氣執行，不需要使用易燃氣體。Hypertherm 的 HPR 和 XPR 等離子系統可以使用多種氣體（包括空氣），最常用的是氧氣和氮氣。這些氣體比乙炔更穩定，無需進行太多的特殊處理。所有型別的熱切割都會產生一些臭味和噪音，不過，使用切割床和機用數控等離子切割機系統的熱切割可以選用水切割床，這樣可以大大減少臭味和噪音。大多數火焰切割不宜在水下進行，因為那樣可能會發生爆炸。

三、操作等離子切割機應注意的安全保障

（1）操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的面板嚴禁接近等離子弧。

（2）切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風，並宜縮小操作檯上的敞開面積。

（3）切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。

（4）高頻發生器應設有遮蔽護罩，用高頻引弧後，應立即切斷高頻電路。

（5）使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12。7。8條規定。

（6）切割操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

（7）現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

（8）高空焊接或切割時，必須繫好安全帶，焊接切割周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監護。

四、等離子切割機的日常維護與保養

1。正確地裝配割炬

正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在乾淨的絨布上，避免髒物粘到部件上。

2。消耗件在完全損壞前要及時更換

消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。

3。清洗割炬的連線螺紋

在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連線螺紋。

4。清洗電極和噴咀的接觸面

在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有髒物，割炬則不能正常工作。

5。每天檢查氣體和冷卻氣

每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有洩漏，應立即停機排除故障。

6。避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地程式設計避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。

7。最常見的割炬損壞原因

割炬碰撞。由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。髒物引起的破壞性等離子弧。鬆動的零部件引起的破壞性等離子弧。

8、注意事項

不要在割炬上塗油脂。不要過度使用O形環的潤滑劑。在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。不要拿手動割炬當榔頭使用。