製造型模組通常工作主要圍繞六大物件（效率、品質、成本、交期、安全、士氣）開展。而一般中小型製造企業因為快速發展，公司文化形成不夠紮實，在效率、品質、執行（士氣）這幾個方面會存在較為突出的問題，從而制約公司快速成長。以下僅圍繞

效率低下

方面，談談個人的管理改善思路。

一般造成生產效率低下主要

1、工藝路線存在冗餘，無效的加工耗時、流轉耗時；

建議改善方向：

a。分析加工工藝路線的合理性、必要性，精簡或整合無效的工藝步驟；

b。評估及給出理論加工耗時、測算流轉耗時，並將此作為基層管理者考核指標。

2、瓶頸工序阻礙（推薦高德拉特《目標》一書學習）；

建議改善方向：

a。分析及測定裝置加工能力、加工時間，基於此評估裝置的配置；

b。分析人員與機器的配比，調整人員以滿足裝置的開動，保障裝置最大開動率；

3、人員技能生疏；

建議改善方向：

a。梳理並明確相關的作業標準書，標準書內容多以圖片體現，少用大量文字描述，體現質量、安全控制要點；

b。基於標準書提高培訓頻次，每次培訓效果務必透過理論與實操考試。基於測試結果設定員工技能等級；

c。個人技能等級或團隊技能水平應與個人績效考核或基層管理人員考核掛鉤。

4、故障響應滯緩；

異常發生後未立即響應，屬於響應速度慢；其次負責異常響應的對接人能力不足，問題解決週期長。

建議改善方向：

a。 結合製造現狀制定明確的異常響應機制，機制中明確體現出各類異常響應歸屬部門，反饋責任人、接收責任人、響應時間及超期向上反饋路徑，響應獎懲要求；

b。異常處理能力方面，這屬於人員專項技能，可以透過內部自主學習交流/外部專業機構輔導/內部相關方多人“會診”等形式提升。同時收集整理每次異常處置方法做成標準處置案例，同步做好潛在異常預案，多管並進，可大大縮短異常影響時間。

以上僅是個人管理改善思路，僅供參考！