緊韌體是一種常見的零部件用於機械上，但是由於生產中的裂紋、腐蝕、凹坑缺陷或執行損耗、人為損傷等，對機械現有結構的安全性和可靠性會有很大影響。

就比如以汽車緊韌體，它起著串聯汽車各關鍵關鍵零部件的作用，一旦存在嚴重缺陷將導致汽車故障，甚至是人員傷亡。

因此要保障零件的安全可靠，在生產工序就要做好高精度檢測，做好原材料的挑選！

那麼緊韌體表面質量缺陷都有哪些呢？要怎麼檢測？

常見缺陷檢測應用（工藝缺陷、原材料缺陷）

1。 粗晶或晶粒不均勻

2。 螺紋流線分佈不順或穿流

3。 螺紋滾壓缺陷

4。 熱處理淬火裂紋、鍛造爆裂

5。 原材料的裂紋和條痕、表面摺疊、表面脫碳、表面粗晶環等

檢測方式（機器視覺檢測）

緊韌體的傳統檢測方式是採用螺紋量規、工具顯微鏡、和其他通用量儀等機械並以人工完成，效率及穩定性不高，誤檢、漏檢比率高，隨著用工成本的增加，機器視覺檢測可有效替代人工受到市場歡迎，被越來越多地投入品質檢測。

機器視覺檢測

的常用方式是用高速工業相機拍攝（採集）被測物的影象，在計算機中與被測物標準影象（模板）比較，如果發現差異並超出設定的公差範圍，即判定為不合格產品，並提供檢測全過程的實時報警和詳盡、完善的分析報告，管理者可以依據

高速工業相機

輸出的檢測結果報告，對生產過程進行跟蹤，調整生產工藝。

瞭解更多

機器視覺檢測

產品，獲取2D/

3D視覺

感測器產品資料，歡迎諮詢海伯森技術。