面對日益激烈的市場競爭，提高製造效率以縮短總體生產週期、降低廢品率並加快交付速度，這對於保持客戶滿意度至關重要。

投資於雷尼紹解決方案可確保我們實現這些目標。

OMG公司（義大利）

OMG公司主要生產汽車、貨車、卡車和拖拉機的高科技機械零部件和配件，其廣泛的製造能力可涵蓋全品類汽車零部件，包括髮動機缸體、汽缸蓋和懸架元件。

具有前瞻性思維的新客戶，以及新一代汽車產品的開發熱潮，這些都對製程控制解決方案提出了新的需求。OMG認為，他們需要找到一種

全新的工件測量方法

來克服兩個技術挑戰。

大批次工件的連續製程控制

OMG的一家客戶每年訂購

400,000

個汽車零部件銷往德國市場，為了滿足該客戶的需求，

OMG將現有的一條CNC生產線改造成專用的連續性工件生產線

。

此外，

OMG還需要配備一套

不停機的大批次工件測量系統

，透過動態調整加工過程來修正刀具磨耗等可能導致製程偏移的因素，以確保連續加工工件，並且始終保持在公差範圍內。

大型鋁製工件的找正及製程控制

對於新型鋁製內燃機缸蓋和缸體，工件在加工過程中可能會由於加熱效應而發生變形，因此必須保證機器對中和工件找正精度。

這也需要一個高度可靠的機內測頭測量解決方案，以避免高價值工件成為廢品，造成昂貴的材料浪費。

經過精密加工的發動機缸蓋

解決方案

向雷尼紹諮詢了多種可選方案之後，OMG決定採用Equator比對儀對大批次工件進行機外製程控制。

Equator比對儀

是雷尼紹的創新比對測量系統。Equator比對儀以生產件資料與標準件參考資料的傳統比對方法為基礎，

可在車間現場提供高重複性、無溫度要求且可輕鬆重新程式設計的比對測量方案

。

Equator比對儀採用剛性極高的並聯運動機構，

在高速執行時仍可保持優異的掃描重複精度

。Equator比對儀還搭配

雷尼紹SP25三軸模擬掃描測頭

，每秒可採集

1,000

個數據點，能夠對高度複雜的工件進行三維測量和分析。

“Equator比對儀對我們而言是一項重大的技術突破。當工件幾何形狀發生變化時，檢測程式也可隨之改變，然後我們再次進行檢測即可。

Equator比對儀快速、高效且價效比優異。

”

上：雷尼紹Equator 300比對儀

下：雷尼紹OMP60光學測頭正在測量發動機的關鍵特徵

在新型發動機缸體的製造過程中，OMG首次選擇使用

雷尼紹OMP60光學測頭

。

OMP60是一款超小型3D觸發式測頭，可用於在各種四軸和五軸加工中心上執行初始工件找正和加工後工件檢測。

這款測頭整合熟的運動機構設計與不受干擾的安全調製傳輸技術於一體，能夠測量以前難以接近的工件特徵。

結果

引入機外比對測量和機內測頭測量解決方案之後，OMG增加了大批次、高價值汽車零部件的產出，同時降低了廢品率。

“每年，在我們

大批次生產

某個零部件的過程中，即使出現短短一個小時的工件測量精度漂移，都可能會產生無法返工的廢品，浪費大量時間和金錢。現在，Equator比對儀能幫助我們杜絕這種情況。”