不乾膠在我們生活中隨時可見，大家應該也對其比較瞭解，不過關於不乾膠印刷方面的事情，想必就有很多朋友不懂了。印刷技術人員在印刷過程中經常會遇到各種問題，如果操作不慎，還會引起質量問題，嚴重點則浪費資源，消耗錢財！那麼不乾膠

印刷

中需要注意哪些問題呢？下面深圳龍泩印刷包裝為大家總結了一下幾點注意事項，供大家參考瞭解！

1、調整印刷壓力

在印刷過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現圖文部分的連續調文字、線條、影象，半色調的網點，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。

印刷壓力的輕重，調節掌握程度是否準確，將直接決定圖文轉印和印刷網點再現墨色大小，深淺優劣的程度。需要在不乾膠印刷時調節壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0。2~0。4mm左右。如果紙張由厚轉薄，應減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內；假如印刷時的紙張由薄轉厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，並將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中裡去。

2、不乾膠由於是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應的增加，側規和前規的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。

3、在印刷不乾膠時要注意輸紙部分的調節。要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風量相應要調大一些。

4、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，並保持距離約等於紙張厚度加上0。3mm。

5、分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實現輸紙平穩，進紙輥不擺動的目的。

以上幾點因素在彩盒印刷中都會影響其印刷的質量，我們在平時的印刷過程中一定要把握好這些問題，避免因操作不慎而造成印刷質量的問題。

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