鈑金件的裝配方法有很多，鈑金件在各個行業都有廣泛的應用，每個行業都有自己的行業標準裝配方法，以下是電子電器行業中廣泛使用的鈑金件裝配方法。

1、扣板組裝

與塑膠件的卡扣裝配不同，大多數鈑金件沒有彈性（不鏽鋼SUS301除外），所以鈑金件的裝配不能完全透過卡扣完成。卡扣式裝配通常與其他金屬板裝配方法（如螺栓連線）一起使用，以提供快速裝配並降低產品裝配成本。

卡扣元件結構包括卡扣和卡槽，根據面向裝配的設計的指導原則，最好在卡扣或卡槽的前端增加一個30°的小彎，以確保順利裝配。

2、拉桿（鉚釘）裝配。

拉釘組裝是透過將拉釘插入兩部件的對應孔中，用拉釘槍拉動拉桿，直到拉掉外包的拉釘套變形膨脹，大於孔的直徑，從而達到將兩部件組裝在一起的目的。

常用的拉釘包括平頭拉釘和圓頭拉釘，平頭拉釘用於拉釘組裝後拉釘頭不能從零件表面突出的情況，在這種情況下，需要擴大零件上的沉孔。鈑金件的通孔尺寸通常比耳軸的尺寸大0。1～0。3毫米，在耳軸安裝設計中，應考慮以下幾點：

a。避免耳軸末端與其他部件重疊。

b。平頭榫頭的頭部表面應低於金屬板的表面。

c。避免與射釘槍發生干擾。

3、自帶鉚釘。

自鉚的原理，有沉孔的部分和有抽孔的部分配合，兩部分配合好後，衝頭將抽孔擴大，填滿沉孔的角孔，這樣兩部分就連成一個整體了。

4、螺栓機械裝配

鈑金件的螺栓裝配是指當有兩個零件需要連線時，其中一個零件被拉出，另一個被打孔，然後用螺栓將這兩個零件固定起來。鈑金件的螺栓機械裝配包括三種方式。

a。提取孔元件+自攻螺釘；

使用自攻螺絲，自攻螺絲在擰入的同時，也進行了螺紋處理。對於抽出孔的內徑，尺寸可以參考製造商的推薦規格或所使用的自攻螺釘的製造商。

b。提取孔+攻絲孔+螺釘元件；

首先，在拆除後又增加了一次攻絲操作；其次，用普通的機械螺釘代替自攻螺釘來完成兩部分的組裝。

c。鉚釘螺母+螺栓元件；

第三種裝配方法需要將螺母鉚代替抽出孔及其龍頭。

5。點焊

點焊是指在一個接觸點上將兩個金屬板部件焊接在一起。在焊接過程中，首先對金屬板件的表面進行清洗，然後將兩個金屬板件對準並連線在一起，壓在兩個柱狀銅電極之間並用力壓緊。當有足夠大的電流流過時，在部件之間的接觸點會產生大量的熱量，導致金屬在接頭的中央、最熱的部分被焊接在一起。